TQM全面质量管理推进实务--生产管理

授课专家： [刘老师] 授课天数： 5 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 企业质量及生产管理者（质量工程师主管及经理） 课程目标： 1）掌握现场品质控制的理念！使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。

2）掌握现场品质改善的方向，提高分析问题、解决问题能力 。

3）掌握质量控制几改进手法，成为你解决现场问题的利器。

4）正确分析质量成本，利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！

5）掌握统计学在质量管理中的运用，为你的工程能力分析及提高提供保障，超过竞争对手，迎来广泛客户。

6）掌握全面质量管理思想的精髓，让你企业的产品质量走上快车道。

课程大纲： 第一部分 全面质量管理的重要理念---质量意识的提高

1）质量及质量管理的定义

2）质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客

3）质量管理的重要发展阶段及代表思想

4）TQM全面质量管理：质量和人人有关的意识强化

①“三全一多样”：全面、全程、全员，方法多样化

②基础工作落实：标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育

5）现场质量管理意识强化

①认清你的顾客-----究竟上帝是谁

②基于三现主义的现场管理：

案例：盲人摸象

③遵循PDCA解决现场问题的流程（戴明循环）

④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则

⑤现场问题的预防及处理

案例： 神医扁鹊的故事带来的质量控制启示

⑥重视过程解决现场问题的思想

从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想

⑦引起现场质量波动的因素分析：异常原因与偶然原因引起的偏差分析

◆第二部分 质量成本分析

1）质量经济性管理

①质量至善论

②质量成本论

③质量效益

2）质量损失函数分析

提供最前沿的损失理论：偏离目标即为损失

3）质量经济性的基本概念

案例分析：两种产品分布下的质量经济性优劣比较

4）质量水平及其经济性

5）质量水平和市场需求之间的变化关系

6）提高质量水平的方案

7）各阶段提高质量经济性的途径

①设计阶段

②制造过程阶段

③产品使用过程阶段

8）质量成本的分类

预防成本

评估成本

失败成本

9）质量成本分析方法

10）质量成本控制方法及优化方案

11）降低质量成本创造利润的案例分析

◆第三部分 工程质量管理---工程能力分析

1）影响工序质量的主要因素（4M1E）

2）质量数据的收集与整理

3）统计学在质量管理中的应用

4）短期过程能力研究

①定义（CP/Cpk）

②过程能力的计算

规格中心和正态分布中心重合时（双规格）

规格中心和正态分布中心不重合，发生偏移时（双规格）

单规格状况下的工程能力研究

③过程能力研究的步骤

5）过程能力的判断与处置

①判断标准

②处置对策：根据现状准确处置

提高客户要求，打败竞争对手法

简化检验步骤，削减成本法

维持现状，抓住关键法

加强检验，不断改进法

全数检验法

停止加工，全面改善法

6）提高过程能力指数的方法

①调整分布中心，减少偏移量

②提高过程能力，减少分散程度（即减小标准偏差）

③修订公差范围

案例分析

◆第四部分 工程质量管理--spc

1）SPC定义

2）控制图的原理（休哈特控制图）

3）控制图的种类及各种控制图的优缺点

4）控制图的用途

5）控制图

①控制图的做图方法

②控制图的判断准则：过程异常的8种模式

③各判断模式的分析及对策

6）控制图案例分析

◆第五部分 质量检验

1） 检验的概念

2） 检验工作的内容

标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进

3） 质量检验的基本任务

4） 质量检验的主要职能

把关--预防--报告--改进

5） 质量检验的类型

划分标准 检验方式 划分标准 检验方式

按程序分 进货、工序、完工 按数量分 全数、抽样

按体制分 自检、互检、专检 按破坏性分 破坏性、无损

按目的分 验收和监控性 按质量特征分 计量、计数

按性质分 理化和感观 按工作状态分 首件、末件、成品、半成品

按位置分 集中、就地、流动 按检验性质分 可靠性、性能

6） 质量检验的管理制度的制定

① 三检制：自检、互检、专检相结合

② 重点工序双岗制

③ 留名制

④ 质量复查制

⑤ 追溯制

⑥ 质量统计

7） 质量检验计划的制定

① 制定检验的流程

② 确定质量缺陷等级

③ 作成检验作业指导书

④ 检验人员的合理配置

⑤ 检验设备的合理配置

8） 质量检验的程序及内容

① 来料检验

② 制程检验：首件检验、巡回检验、末件检验

③ 出货检验

9） 不合格品的控制

10）合理抽样方案的制订

①桑戴克曲线

②批次合格率的计算

③AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用

④OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用

⑤GB/T2828和美国国家标准（日本等同采用）的异同点

⑥电子企业通用抽样方案制订方法（单次抽样）

AQL等级确定

检查水平的等级确定

检查松紧度的确定

学员演练：抽样方案制定

◆第六部分 质量改进

1）现场质量问题的发掘

2）问题点的提出

3）日本质量常胜的法宝：QC小组活动、改善提案制度

4）解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型

5）质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、系统图

6）探求质量问题解决的方法：系统图

老师介绍：刘老师