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现场改善与安全管理培训课程

发布时间:2021-12-10 点击次数:240 来源:生产管理内训

课程目标

1、了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,提升改善意识和改善能力

2、明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法

3、将改善技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和效率的提升

4、提升工作效率,加强人员管控力度,有效对生产和人员绩效进行把关,由个体劳动转化为组织行为绩效

5、掌握安全管理的实用性技巧

课程总览

第一讲:现场管理基础与管理手法

1、生产运营系统带给我们的现场管理的六大指标

2、现场、现场管理含义?现场管理对象和范围

3、先进工业企业的现场管理作风----五现手法

4、生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解

5、颜色管理如何使用于现场管理

6、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化

7、设备的目视和标准化

8、目视管理在消除浪费中的作用

9、现场管理中《人员效率——时间》管理曲线图详尽讲解、

第二讲:生产现场改善基础

一、效率意识

1、个别效率与整体效率

2、生产效率、工作效率、设备稼动率

二、浪费意识

1、企业常见的浪费

2、消除浪费和零缺陷必要性

三、成本意识

1、成本在哪里

2、对企业成本分析

3、降低企业成本从何处入手

第三讲:生产现场管理改善实务

一、实施持续改进的措施

二、正确使用改善工具

案例分享:企业现场典型浪费剖析

三、现场改善的切入

1、改善合理化四步骤

2、PDCA循环改善工具

3、识别并改善企业瓶颈

四、标准化作业

1、认识和区分标准化和非标准化作业

2、产距时间、作业顺序、标准在制品

3、如何实现多工序操作

4、导入标准工时

5、把无用的SOP丢进垃圾桶

五、平稳化生产

1、何为平稳化生产

2、生产计划安排原则

第四讲:实现生产线平衡,提升效率

1、生产线平衡分析与改善

2、生产线平衡改善方法要领

3、平衡线对降低成本和减少浪费的作用

4、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

第五讲:现场的安全管理

一、梳理正确的安全意识与安全管理

1、中国企业安全管理现状

2、如何树立正确的安全管理意识

3、中国企业在安全管理上的通病

二、危险源辨识与控制技术

三、特色:“五问法”在危险源工作中的运用

四、安全标准化作业与安全目视化管理

1、安全标准化作业的五大原则

2、不推荐的安全标准化作业范例举例说明、

3、特色:目视化在安全管理中的运用技巧

五、现场实施安全培训最有效举例说明、

六、安全检查与员工行为管理,构建安全文化建设

1、安全检查四大要素

2、隐患分析与管理

3、违章员工的行为纠正方法

七、系统化的安全事故管理

1、工厂安全管理运用:虚惊、轻微事故与小隐患管理

2、经典案例:某厂挤压车间的故事

八、工厂实施安全管理系统实战

1、企业安全管理者要做的四件事

2、安全管理人员扮演的角色重点、

3、工厂安全管理常见问题应对与救援技巧


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