服装企业精益生产流程管理培训

纺织服装、鞋帽及相关企业生产总监、经理、厂长、车间主管、班组长、生产品质进度跟单QC、理单员、接单业务跟单员、面辅料采购跟单员等中高层管理人员。

当前服装、鞋帽类企业生产管理不良现象：

从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是是懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”“差不多”“不可能”“我也没有办法”常常挂在嘴边作为任务完不成的理由。

班组长品质意识差，麻木追求产量，不开产前分析会事前准备加强控制，每次总是等问题出现后去补救，每天忙于“救火”工作。工作无效率，处理问题无结果，从无主动回报工作的好习惯。

经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到那里想到那里，根本没有用正确的方法去做正确的事。

关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。

部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄的甚至给工作设定阻力。

大多数车间主管、组长通常喜欢讲：“我跟他说过了”“真麻烦”“差不多就行了”不负责任的话。品质第一的意识十分浅。

厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字、和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。

部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员人与人之、部门之间缺乏沟通和讨论，总是勾心斗角、拉帮结派，消极怠工，影响团结。

现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化。每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。

生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等，看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样衣都会找不到。

面辅料采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。

部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上去教育下属。

员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。

外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。

高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

以上十六个方面反映了服装、鞋帽类企业目前的内部管理现状，要改变就必需很下决心，从提高人的素质开始，通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念，不断接受新的管理理念。

授课方式：讲解、案例分析讨论、互动交流、现场解答。

第一讲：纺织服装、鞋帽精益生产流程规范管理基础

精细化生产的特征和作用是什么？

一、企业如何优化组织架构？

二、精细化管理------从科学规范流程开始？

1.经营思路如何正确定位？

2.硬件：如何根据产品结构，科学配制和摆放设备，提高效率？

3.软件：如何设计科学的生产操作管理流程？[流程表]

三、如何细化各部门、岗位的操作程序？

1.规范现场操作程序的重要作用？

2.各部门操作程序详解？[演示]

3.规范管理图表文档，便于验厂审核？

第二讲纺织服装、鞋帽企业岗位考核及薪酬分配机制设定

四、绩效考核如何与岗位职能挂钩？

1.岗位胜任能力模型的建立？

2.人性化考核制度与岗位职能挂钩？

3.绩效管理----如何督导和执行制度？

五、如何设定具激励功效的计件薪酬机制？

1.如何科学组建搭配班组成员？

2.如何设计激励型的计件工资体系，透明、公开竞争？

3.如何科学拆分工序和测定工价？

4.如何把握工价在员工心理上的平衡点？

第三讲如何强化现场操作管理技能？

六、资料跟单员、采购跟单员与技术管理如何协调配合？

1.资料员、采购跟单员与技术如何协调配合提高效率？

2.制板、打样前如何与客户有效沟通降低风险成本？

3.纸样和样板标准化操作要求？

4.打样工的作用和功能是什么？如何操作？

5.如何科学编写大货生产工艺单？

6.质检科的职能如何设定？

七、裁剪、缝制生产车间工序分析---质量、产量“一箭双雕”

1.裁床如何做好产前分析及职能分工？

2.裁床如何与车间配合降低损耗，服务到位？

3.缝制如何进行IE工序、工时分析和操作方法分析？

4.产前分析的要点有哪些？

5.操作手势规范的要点？

6.如何运用动作分析原则倍增工作效率？

7.品质监控的十一个重要步聚和方法？

8.组长、检验、收发如何协调配合？

9.组长现场督导的四步骤？

10.生产厂长、质检跟单、车间主任现场如何督导？

11.如何确定日产指标？

12.如何排生产计划进度表？

13.如何制定个人目标定额减轻出货压力？

14.如何控制印、绣花、成衣染色、洗水品质？

15.如何快速训练新员工，提升老员工的操作技能？

八、何精心策划“包装美容”让客户满意

1.如何做好后整理产前工序分析？

2.如何训练员工规范操作提高品质进度？

3.如何统一品质检验标准？

4.如何控制成品、辅料的损耗、确保出运数准确？

5.紧急出货主管如何现场指挥？

6.陪同客户验货的技巧、策略？

九、外发加工规范操作流程及品控技能

1.如何谨慎选择加工单位？

2.如何与加工单位有效沟通？

3.如何跟进外发面辅料，控制损失？

4.如何有效控制缝制品质，及时解决问题？

5.如何跟进后整流程，控制品质和进度，数据准确？

6.如何做好收尾工作？

十、装企业现场5S管理

1.我们是什么样的企业

2.5S是什么

3.实施5S好处

4.如何推行5S

5.5S推行步骤11法

6.5S推行八大要决

第四讲生产现场管理者管理素质提升

十一、如何培养工作责任感

1.责任感的定义及表现形式

2.培养批判性思考问题，沟通及合作能力

3.学会有效分配时间，坚持程序化操作原则

4.快速学习新知识，善于创新和应变

5.善于思考总结，养成记录生产过程的习惯

6.培养换位思考和形象表述的能力

7.把“真麻烦”“不可能”“差不多”从人生的字典中除去

8.以事实为依据，不以偏概全

十二、如何做一个能让员工信服的主管

1.不断提升自己的技术指导操作水平，学习新知识

2.培养自信、做情绪和时间的主人

3.培养语言表达能力，培训员工共同成长

4.尊重关心下属，敢于承担责任

5.公平、公正、公开处事为人

6.有主见果断，组织指挥能力强

十三、现场管理过程中必须具备的几种能力

1.头脑风暴法---用正确的人和正确的方法做正确的事

2.预测能力---预防操作失误的双保险

3.创造性思维能力，在关键时刻发挥一流水平

4.管理者如何---妙用鼓励，激发潜能

5.主动与团队协作、快速反应、果断解决问题的能力

6.善于发现问题解决及时，敢于承担责任的能力

7.紧急出货时现场组织指挥、号召力

8.灵活运用PDCA流程解决问题

十四、你想做一个成功的管理者吗？

1.企业管理者的十项品德

2.企业管理者的十四项能力

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