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精益生产培训--生产管理

发布时间:2023-05-22 点击次数:149 来源:企业内训

授课专家: [陈忠雄] 授课天数: 2 天 收费标准: 价格面议 开办周期: 按需开办,有需要的企业请致电本站客服 课程目标: 充分理解精益生产的原理; 
找到将残次品数量降低50%的的解决方案;
掌握将库存减少25%的,实现最大的库存周转率的方法; 
掌握如何将生产每种产品所需要的人力减少20%; 
掌握精益化的量度方法,提供持续改善的目标。
课程大纲: 第一单元 精益生产及精益企业
 生产系统发展简介
 市场竞争和全球化
 精益思想和精益企业
 精益生产系统的五个要素
 标杆 — 精益企业的实践
 构造精益企业之屋
第二单元 精益生产基础
 识别和消除七中浪费
 从增值比看改善空间
 过程质量及差错预防
 制造周期和交付周期
 5S及目视工厂
 班组建设、考核,员工参与
 案例分析
第三单元 价值流分析
 物流、信息流和现金流
 产品系列和关键路径
 数据收集及现状图析
 分析和目标确定
 将来状况图析
 案例分析及模拟演练:生产系统
第四单元 运行效率和单元布局
 六大损失和设备总效率
 快速换型八步法
 连续流和“U”布局
 需求节拍“TAKT”
 工作分析及生产线平衡
 人员需求和多种技能
 人机工程改善
第五单元 拉动系统及供应链
 计划推动和看板拉动比较
 JIT准时化生产的要点
 看板原理及应用
 混流和均衡生产
 精益供应链
第六单元 差距评估和实施策略
 精益系统差距评估
 精益生产系统指标体系
 各部门的职责和任务
 实施团队及项目管理
 时间框架
 问题与解答
第七单元 精益供应链管理
 供应链系统潜力
 物流策略、渠道筛选
 精益供应链
 来料质量控制
 小批量化和快速反应
第八单元 精益差距评估和量度报告
 执行途径
 精益差距评估和评估水平
 标杆-世界级的量度
 精益指标体系:制造周期、准时发货率、提前期、RRPPM、每小时制造费用,生产率、库存和COQ等
老师介绍:陈忠雄

具有20年的生产管理经验。曾长期就职于德尔福派克和爱默生公司亚太区的精益生产系统经理。

擅长领域:

  生产管理 主要在生产管理方面,如:精益生产系统、一线主管的系统训练、价值流图析、现场IE与改善、5S及目视工厂(实战)、TPM(实战)、JIT和看板管理(实战)、供应链管理、流程改善的方法—CIP、质量管理等。

工作经历:

  BESTWAY公司精益生产管理首席顾问,负责精益生产系统的培训、咨询与辅导。具有20年的生产管理经验。先后赴美国、英国、德国、墨西哥、香港接受全面的系统培训,无论在理论上还是实践上都是国内首屈一指的生产专家。

  曾长期就职于德尔福派克(Delphi,原美国通用汽车旗下世界上品类最丰富的汽车零部件生产商)和全球著名电气制造商爱默生(EMERSON)公司亚太区的精益生产系统经理,成功地推动了数家公司11个分厂整个价值链上的精益生产系统的建立与实施,成效显著。先后赴德国接受世界级权威机构REFA系统培训;参加美国生产力促进局长期培训、参与美国总部生产系统的实施工作;在英国、墨西哥、香港参与全面的精益生产系统推动工作。

服务客户:

  华纳、百事、赛格日立、通用电气、约克空调、安普连接器、BHP、达能等待300多家企业,并为汤姆逊多煤体、东风汽车、长城汽车、ABB、乐华空调、科勒、迅达电梯、美的、蓝月亮、Timken、神龙汽车、丹弗斯电气、 IBM长城、华纳、 安利、 爱立信、OTIS、TCL 等80多家企业作了内部培训。
课程形式: - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

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