研修课程
授课专家:
[王聪]
授课天数:
2 天
收费标准:
价格面议
开办周期:
按需开办,有需要的企业请致电本站客服
受训对象:
企业总经理,制造总监,制造系统管理骨干,企业改善专家
课程目标:
系统地了解精益生产的核心思想,通过掌握价值流程这一工具,系统分析企业生产系统中的瓶颈点,进而利用精益工具进行优化,从而提高系统效率,降低成本,缩短制造周期,提高资金运营效率。
课程大纲:
一、 精益生产方式介绍
1. 精益生产方式是日本丰田公司在二战后,死里求生闯出的一条新路
2. 人类生产方式的三次革命
3. 精益生产的五个原则
1) 根据用户的需求,重新定义价值
2) 按照价值流重新组织全部生产活动
3) 使价值流流动起来
4) 让用户的需求拉动价值流
5) 不断完善,达到尽善尽美
4. 制造系统七种浪费解析:
1) 制造过剩
2) 库存过多
3) 动作的浪费
4) 品质不良的浪费
5) 加工的浪费
6) 搬运的浪费
7) 等待的浪费
二、 价值流程分析,用数据和流程揭示企业现存问题
价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动(包括增值和不增值活动)
1. 表示顾客的要求
2. 识别基本生产过程
3. 关键数据的收集
4. 生产指挥系统分析
5. 基于生产周期的现状总体研究
三、 沙盘模拟
通过学员实际操作,理解精益生产对比批量生产方式的巨大威力,并同时领悟:
1. 工艺布局与优化生产周期
2. 生产管理的核心:物流的优化
3. 同步化生产的必要性
4. 拉动式生产与看板机制
5. 效率最高的生产线设计
6. 模拟改善效果计算
四、 基于企业现状的精益化改造
1. 准则一:按照节拍时间生产
2. 准则二:在可能的地方发展连续流
3. 准则三:在连续流动无法向上游扩展时使用超市控制方式
4. 准则四:努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
5. 准则五:在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产
6. 准则六:在定拍过程通过计划或取走一小份定量工作产生一个“初始拉动”
7. 准则七:在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件的能力”
8. 根据精益准则对企业实施改善规划
9. 确认关键改善点和改善方法
10. 制定实施计划
11. 精益高效工具箱介绍
五、 课程总结,学员交流
1. 不断消除过量生产
2. 坚信伴随着尝试、失败和学习的愿望,精益原则能应用到你的工作中
3. 鼓励一线人员的参与
4. 将组织的重点从部门转移到产品小组
5. 好好学习、天天向上
老师介绍:王聪
主要经历:
经历美国米勒公司、日本丰田控股子公司工作多年的职业生涯,历任多个中、高层管理岗位,在领导力修炼,团队建设,员工激励等方面有充分的实战体验,并有深入的探究。
外派日本研修一年,系统接受下属培养,工作教导等管理技术的培训。
加入咨询业近8年时间,为数百家中外优秀企业提供了咨询和培训服务。
在石油、电力、汽车、电子等行业有多年的服务经验,先后与北京奔驰、一汽集团、甘肃电网、中国石化、中国石油、摩托罗拉、天津丰田等众多优秀企业合作,并获得顾客的高度认可。
面对中国企业、中国人,通过自身的实践,逐步形成了适宜于本土化管理的咨询培训风格。
擅长领域:
中基层领导力建设、中基层管理者角色认知与心智修炼;
企业三基建设(基层管理者胜任力提升、基层组织建设、基础管理体系建设);
现场管理、精益生产、质量管理、物流管理
在《中外管理》、《中国汽车》等杂志上发表过,《波动》、《他山之石》、《认识精益》等文章,对中国企业的管理进行了创造性的论述。
主讲课程:
企业中层管理者通用核心能力:
《职业经理领导力修炼》、《高效执行力工程》、 《高绩效管理》、《教练式领导与教导型组织》
科室建设与管理者胜任素质能力:
《科室主任的角色认知与角色心智》、《创新型科室建设》、《学习型科室建设》、《自主管理型科室建设》、《高绩效型科室建设》
精细化管理:
《精细化管理能力提升》、《精细化管理建设》、《现场管理》、《质量管理》《安全管理》
授课风格:
以学员的需求为中心,以学员的能力形成为重心,以学员的潜能激活为核心,学员在培训现场听到的不是说教,而是通过案例、故事、角色扮演,找到真正的自己。王老师用提问、产婆、抛锚等方法,激发学员的潜能,激励学员的精神,引导学员找到答案,引导学员总结概念,并通过学员的表达将能力固化,将激情长效化。
团队是学习的催化剂,培训现场的团队运作,让学员在体验团队合作,团队管理中,将个人学习的效率提高5倍。
服务客户:
南方电网
甘肃电网
国华电力
北大方正集团
大庆石油管理局
清华继续教育学院
新星铸管集团
有色人力资源中心
机械工业协会
北奔驰汽车
烟台通用汽车
富士康科技集团(山西、北京)
中石化石家庄炼油厂
一汽集团
摩托罗拉
天津丰田
普里斯通轮胎
金杯客车
长安铃木
美国铁姆肯轴承
中航一集团
北京海信
三菱发动机
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