全面生产维护 TPM实战技巧--生产管理

授课专家： [陆君伟] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 总经理、部门经理、生产厂长、生产主管、车间主任、班组长及储备干部
课程目标： 1.掌握TPM实施技巧，激发员工全面生产维护的热情
2.提升综合性的效率化：使生产设备效率达到最高化
3.整合保全的计划工作：包括计划部门、使用部门、保全部门
4.发动全员实施：从经营层至第一线作业员全员参与
5.完成动机管理：引导保全工作成为小集团自主活动。
课程大纲： 一、何为TPM？
1.TPM的含义和目标
2.TPM活动的八大支柱
3.企业推行TPM的意义及作用
4.TPM发展历史

二、TPM的八大支柱
1.安全,健康和环保
2.教育和培训
3.自主维护
4.个别改善
5.计划维护
6.质量系统维护
7.供应链/办公室TPM
8.设备早期管理

三、设备关联分析
1.评定目前的设备运行状态
2.总体设备效率（OEE）
3.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
4.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
5.设备故障原因分析

四、TPM活动的基础“6S活动”
1.企业6S活动基本概念
2.6S活动推行要领
3.6S活动体系导入
4.6S现场规划与实施的具体方法
5.6S活动推进与现场目视管理
6.6S活动的展开步骤详解；
7.如何编制具体的实施计划；
8.6S活动的PDCA循环；
9.6S活动的评价流程和评审标准设计

五、TPM活动的推进方法和技巧
1.设备自主保全活动
2.自主保全活动的五个步骤
3.设备管理及改善业务实行的要领
4.一般提案活动
5.生产效率改善活动

六、TPM活动的维护与改善
1.日常维护、定期维护、预防/预测性维护
2.自主性保养活动
3.自主保养对员工的四项能力要求
4.自主保养的成功的九大前提
5.自主保养的开展形式
6.间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作

七、六源（污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源）
1.生产现场的六大源头定义
2.如何设计寻找六源的管理流程和管理表格；
3. 六源——6H分析工具应用和案例练习；
4.如何对症下药解决六源问题；
5.解决六源问题的方法和技巧；

八、可视化管理
1.可视化管理的定义，目的，原则，作用，范围；
2.可视化管理的工具、手段使用；
3.可视管理领域和范畴；
4.可视化管理图片观摩；
5.可视化管理的开展水平提升；
6.可视化管理的展开步骤；
7.可视化管理作用的检查要点和总体评估方法；
老师介绍：陆君伟