精益生产丰田生产系统、TPS高级培训--生产管理

授课专家： [专家团] 授课天数： 1 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师等。
课程大纲： 1． 精益起源与TPS介绍

2．精益的五项基本原则
 价值流与价值流图
 浪费
 常见的7种浪费
 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
 看不见的浪费
 利用价值流图来寻找20%的浪费
 流动制造
 拉动生产系统
 持续改善(Kaizen)

3．实施精益的起点—价值流图分析VSM
 目前状态价值流
 SIPOC图表
 Top Down流程图
 画过程流、材料流、信息流
 数据收集与前置时间（LT）计算
 现况价值流图示(模拟与实际应用)
 数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
 改善后的过程 – 未来状态价值流图示
 什么使价值流精益
 改善目标确定
 没有浪费的精益过程
 未来价值流图示(模拟与实际应用)
 过程价值流改善工具的检讨(案例)

4．精益工具的应用介绍
 5S及目视管理
• 5S及目视管理介绍
• 实施5S的意义、计划、方法和步骤
• 目视管理的应用
 快速换模与缩短前置时间
• 前置工作与快速换模的价值分析
• 快速换模及缩短前置时间的工具与方法
 TPM改善
• 理解OEE及计算方法
• 如何计划和实施TPM工作
 拉动系统和看板Kanban，
• 拉动式生产的支持系统介绍
• 拉动系统设计案例
• KANBAN卡的使用方法
• 库存策略和解析批量
 标准化作业
• 为什么需要标准化作业
• 标准化作业实施方法
 Poka-Yoke
• Poka-Yoke概念
• Poka-Yoke的过程和步骤
 生产线设计
• 柔性制造单元
• 精益设备的选择
• 员工多技能
• 单件及小批量物流

5．精益生产评估和衡量

6．精益生产实例介绍
老师介绍：专家团

课程形式： - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习