全员生产维护(TPM)--生产管理

授课专家： [辛越] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 制造业企业总经理、副总经理、运营总监、生产经理、物流经理、质量经理等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会,思考、研讨本企业设备管理、设备维修和日常管理等相关问题，召开会后会，效果极佳）。
课程目标：  了解TPM的内涵 、实现TPM对企业的收益；
 清晰维护部门、生产部门和工艺部门等职能部门的职责和相互配合关系；
 建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平；
 理解5S与TPM的关系；
 OEE的计算和如何改善OEE；
 掌握实施TPM的方法、推行步骤。
课程大纲： 1、TPM概述
 TPM的起源、概念、特色
 TPM活动的目标
 精益生产模式回顾
 TPM活动八大支柱
 TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
1) 什么是预防性维护
2) 什么是预见性维护
3) 预防性维护案例讲解
4) 可靠性工程的运用
5) 如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析
 设备故障损失原因分析与对策
 损失计算及数据收集
 评定目前的设备运行状态
1) 评价指标、机器利用率、设备停机时间等
2) 维护及维修成本
3) TPM工作的优先顺序
4) 实例学习
 总体设备效率（OEE）
1) 什么是OEE
2) 认识OEE的三个构成因素：可用水平、运行水平、质量水平
3) OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据选定单元，计算OEE
4) OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
5) 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
6) 如何建立基于OEE的设备管理监控
 TPM其他重要指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、TPM组织及职责界定
 TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责
 生产主管职责：监控，授权，促进合作
 维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持
 生产部操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM
 工艺部门工程师：维护预防、设备FMEA、纠正维护。

4、TPM活动的根基—5S与目视控制
 5S与TPM的关系
 现场设备维护的5S实施
 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
 目视管理概念
 目视管理在现场设备维护的作用
 如何通过目视管理改善设备故障
 实施设备维护的目视管理
 5S、TPM等级评定方法

5、TPM系统实施的七大步骤
 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
 监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
 案例学习

6、TPM活动的维护
 SMED设定、换型换线时间改善技巧
 设备管理的标准化作业实施方法
 备品、备件使用管理计划
 分级维护能力建立， 维护作业规范化
 间接部门的TPM活动，提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
 什么叫KAIZAN
 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
 TPM的KAIZAN案例介绍

8、TPM推行的十二阶段
老师介绍：辛越