联系电话

研修课程

内训

学位

首页 > 企业内训 > 作业问题解决和方法--生产管理

作业问题解决和方法--生产管理

发布时间:2023-05-22 点击次数:93 来源:企业内训

授课专家: [叶展芳] 授课天数: 2 天 收费标准: 价格面议 开办周期: 按需开办,有需要的企业请致电本站客服 课程大纲:
  第一章 作业改善的步骤和方法

  第一节 何谓作业改善

  1、作业改善的定义

  2、好的作业方法和正确的作业

  3、作业的目的-手段和改善

  4、作业手段的4M改善

  第二节 作业改善的基本步骤

  1、基本步骤

  2、问题点和改善课题

  3、改善方法的构思

  4、改善方案的制定和实施

  第三节 改善的构思方法1

  1、构思的基本结构

  2、障碍构思的三大难关

  3、构思技巧的种类

  4、5W1H的思考方法

  第四节 改善的构思方法2

  1、 改善的四原则ECRS

  2、 奥兹本的检查-列表法

  3、 自由讨论法1

  4、 自由讨论法2

  第二章 对未达到作业目的的改善

  第一节 改善减少加工作业中输出的不合格产品

  1、加工方法的改善

  2、对作业人员的改善

  3、对机械-设备的改善

  4、对材料-零部件的改善

  第二节 改善减少检查方法

  1、改善检查方法

  2、对检查人员的改善

  3、对检查机械的改善

  4、对材料-零部件的改善

  第三节 改善减少搬运作业中的失误

  1、对搬运人员的改善

  2、对搬运方法的改善

  3、对搬运机械的改善

  4、对材料-零部件的改善

  第四节 改善减少仓库作业中的失误

  1、 改善减少入库作业中的失误

  2、 改善减少出库作业中的失误

  3、 改善减少成套化作业中的失误

  4、 改善减少配货作业中的失误

  第三章 改善减少作业手段的浪费

  第一节 减少作业手段中浪费的基本顺序

  1、减少作业手段浪费的分类

  2、对主要作业的改善

  3、对准备作业-程序作业的改善

  4、对善后作业的改善

  第二节 对主要作业的改善

  1、对等待的改善1

  2、对等待的改善2

  3、对移动的改善

  4、对原材料处理的改善

  第三节 对准备-善后作业的改善

  1、内部程序的外部程序化

  2、安装-拆卸操作的简单化

  3、调整作业的简单化

  4、准备-程序作业的标准化

  第四节 对保全机械-设备的改善

  1、 减少自动停机次数的方法

  2、 预防保养的改善方法

  3、 减少检查项目的方法

  4、 缩短修理时间的改善方法

  第四章 作业动作的改善

  第一节 作业动作的问题

  1、何谓作业动作的问题

  2、手的闲置问题

  3、动作过多的问题

  4、不合理动作的问题

  第二节 对手的闲置问题的改善

  1、改善的基本想法

  2、同时使用双手的方法

  3、利用保持工具的方法

  4、利用腿脚操作的机械的方法

  第三节 改善减少动作量

  1、改善的基本方法

  2、根据身体的使用方法的改善

  3、通过改善作业场所的方法

  4、通过利用工具的改善

  第四节 对不合理动作的改善

  1、 改善的基本思路

  2、 对动作距离的改善

  3、 减少疲劳动作的改善

  4、 利用备用替换零件的改善

  第五章 安全-卫生的改善

  第一节 何谓安全-卫生的改善

  1、 安全-卫生改善的重要性

  2、 周围的危险根源

  3、 自身制造的危险根源

  4、 执行正确操作

  第二节 4M和防止作业环境危险的方法1

  1、 防止机械-设备发生危险的方法

  2、 通过对机械-设备进行安全检查防止危险的方法

  3、 利用万能保证法的危险防止方法

  4、 利用自动防故障装置的危险防止方法

  第三节 4M和防止作业环境危险的方法2

  1、 产业机器人的危险防止方法

  2、 防止信息机械健康障碍的方法

  3、 防止材料-领部件发生危险的方法

  4、 防止环境危险的方法

  第四节 防止自身制造危险的方法

  1、 防止作业人员自身制造危险的方法

  2、 配置适合作业的工作人员

  3、 穿安全作业服装

  4、 作业方法的危险防止措施

  第六章 作业的分析-改善技巧的历史

  第一节 何谓作业的科学性分析

  1、 何谓作业的科学性分析

  2、 何谓作业分析-改善技巧

  3、 作业的分析-改善技巧的分类

  4、 作业的分析-改善的历史概要

  第二节 古典(工业管理学)的历史

  1、 古典IE的历史概要

  2、 泰勒的业绩

  3、 基尔布雷斯的业绩

  4、 甘特的业绩

  第三节 QC(质量管理)技巧的历史

  1、 QC技巧的历史概要

  2、 戴明博士和日本的质量管理

  3、 QC小组

  4、 ISO9000系列和国际化

  第四节 VE(价值工程)

  1、 迈尔斯和VA/VE

  2、 VA/VE的基本思路

  3、 根据VA/VE进行改善和价值取向

  4、 VA/VE和功能分析
老师介绍:叶展芳

南开大学国际商学院MBA
  浙江长三角知识经济俱乐部技术顾问、培训讲师
  国家劳动和社会保障部制造业通用生产注册培训师
  中国企业联合会培训中心 客座教授、高级培训师
  (证书编号CEC07026)
  现场管理、精益生产顾问

  专业资质:
  ISO14001环境管理体系内审员
  ISO9002 质量管理体系内审员
  接受国家技术监督局《质量管理人员》高级专业培训
  接受 EPSON GROUP 专业培训
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B级,获证书
  生产制造质量控制(QCA),获证书
  技术质量控制 (QCE),获证书
  质量控制入门讲师(QCIC-I),获讲师证书
  制造质量控制讲师(QCIC-M),获讲师证书
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培训
  多次帅团赴日本SEIKO EPSON进行技术、品管研修及新产品导入
  多次帅团赴日本参加SEIKO EPSON公司年度QCC活动推广研讨会

教育背景:

  南开大学物理系计算机专业;南开大学国际商学院工商管理硕士 MBA

擅长领域:

  现场管理与改善、5S、问题分析与解决、企业生产效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活动的培训与顾问辅导。

主讲课程:

  制造业通用生产能力系列国际培训课程
  精益生产方式TPS --- 丰田的现场管理
  新TPM现场改善
  如何提升设备综合效率 - OEE
  杰出生产管理与高效率生产改善 - KAIZEN
  高效生产实践 --- 工厂改善作战手册 - KAIZEN
  卓越现场管理及现场改善 – KAIZEN
  高效生产现场改善实务 - KAIZEN
  变种变量生产时代的新IE方法 - IE
  提高生产力降低生产成本 - COST
  工厂物流管理实务 - SCM
  数量交期管理的七大手法
  多种少量生产之新生产管理模式
  维持改善的品质意识与手法
  5S-3定现场管理改善(专业日本体系) --- 有效的现场管理方法
  解决问题的QC-STORY现场改善手法
  改善的观念及QC七工具
  QC七工具及QCC活动的推行实务
  做一位高绩效班组长-OJT --- 作业现场的教练技巧实务
  实务高效型班组长训练教程 - TWI
  实务高绩效生产主管训练教程 - TWI
  职场安全教育-危险预知训练 KYT

工作经历:

  熟悉制造生产型企业的管理,有15年(89年开始)日资EPSON企业的现场管理的经验,且有较强的工作计划组织、管理能力,头脑清楚、工作思路清晰、管理手段丰富、且富有挑战的工作激情。具有较强的项目策划、系统的协同运筹能力:

  规划、构建新产品项目工场,设立加工线体、工艺流程设计、能力平衡设计、产品物流全工程设置、现场支持体系的建立、作业组织、管理软体建设、协力设施配备

  策划、筹建企业员工作业模拟、技能培训教室,企划人才育成、培养体系
  策划、构建员工各类自主性活动体系,提高员工参与意识、提高从业满意度
  胜任管理检查、监察、指导、培训、咨询
  从事对制造企业的管理计划、目标推进、现场管理、指导及企业内训培训及管理咨询:
  实施制造部门主管,完成制造各环节的资源整合优化、调控生产要素(P Q D C S M )的平衡,确保产品的Q、C、D达成

  生产制造各项管理目标、指标控制,IE、TPM、JIT推进实务
  推行制造职场的“目标管理”及构筑“目标分解体系”、并运用方法达成目标
  建立制造精益生产方式及JIT现场实务 (有深刻的理解及现场实践经验)
  搭建制造职场的“生产组织体制、生产作业控制系统”、“构建各层别的品质管理体系”
  制造环境下如何开发“人力资源”、如何提高“员工的满意度”
  在职场如何开展各类“员工的自主性”活动、提高员工的自主参与性
  推行企业的 “5S.3定”(一目了然的管理) 体系建设、全面推行‘目视管理’
  指导质量工程师、IE工程师如何受理、展开对现场“异常、问题、低效”的处理、改善
  熟练识别现场各类浪费的方法、技巧,组织推行制造现场对F-COST的控制
  指导制造型工厂建立、实施、维护ISO9002、ISO14001体系
  指导建立安全制造生产的体系

主要推行的咨询辅导项目:

  企业导入5S现场改善活动、建立体系
  导入TPM设备自主保养现场管理机制
  TPS精益生产管理改善
  现场导入JIT生产方式
  现场的改善观念及改善手法的导入
  构筑QCC小集团活动推进体系、活跃的改善机制的建立
  高效运行的工厂物流体系
  导入一目了然的现场作业管理
  ……

服务客户:

  电子行业:

  上海贝尔阿尔卡特总装厂、测试维修厂、仓储、宁波恒洲电子有限公司、浙江万马集团电子公司、三星光电子有限公司、武汉光迅科技有限公司、武汉优信光通信有限公司、无锡小天鹅、天津新巨升电子有限公司、威海世一电子、杭州士兰明芯科技有限公司、杭州安费诺飞凤通信部品有限公司、利胜电光源(厦门)有限公司、厦门迈斯磁电有限公司、冠捷电子(福建)有限公司、厦门爱普生电子科技有限公司、联想移动通信科技有限公司等

  机械、组装业:

  上海美蓓亚精密机械有限公司、索斯科锁定技术(上海)有限公司、杭州司迈特电器有限公司、美的集团(武汉)制冷设备有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集团摩托有限公司、美资卡斯特木业、万马集团电子公司钣金厂、冲压厂、杭州友佳精密机械有限公司、宁波慈溪市飞龙轴承有限公司、上海超日模具厂、宁波市鑫昕塑胶模具厂、宁波象山恒洲电子公司塑胶厂、宁波沃力机电有限公司、厦门兴源注塑厂、山东烟台海普制盖有限公司、厦门威迪亚建材工业有限公司、厦门新鸿洲精密科技有限公司、林德中国叉车有限公司、陕西西北机械厂、北车集团、中国火箭航天院等

  汽车部件行业:

  奇瑞汽车科技、雷米电机(湖北)有限公司、佛吉亚(长春)汽车部件系统有限公司、湖北齐星汽车车身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司、福建佳通轮胎有限公司、山东金宇轮胎有限公司

  冶金铸造行业:

  山东莱钢永锋钢铁公司、山西临汾钢铁有限公司、西部超导材料科技有限公司、高平泫氏铸管有限公司等

  流程行业:

  北海粮油工业(天津)有限公司(福临门食用油)、黄海粮油(山东)有限公司等、LG化学建材、山东峰山化工集团、湖北鼎龙化学有限公司、西安交大药业集团、恩希爱(杭州)化工有限公司、上海麦斯特建工等

  其他行业:

  浙江浪沙集团有限公司、福建恒安纸业集团、武汉希望饲料、富士施乐印务中心、武汉新昌印务有限公司、四川佛兰印务有限公司、福建大千包装印刷有限公司、联盛(厦门)彩印有限公司、福州丰大包装工业有限公司、厦门联华印刷有限公司、浙江利蒙达科技开发有限公司、吴江德伊时装面料有限公司、宁波艾利特服饰有限公司、杭州湖州茜儿制衣有限公司、青岛博鹰特纺织品有限公司、芬欧汇川(常熟)纸业有限公司、山东千榕家纺有限公司、山东迪尔安装有限公司、厦门太古可口可乐饮料有限公司、山东岚山孚宝仓储有限公司、京东方北京旭硝子电子玻璃有限公司、达仁堂制药二厂等
课程形式: - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

声明:本站所提供的文章资讯、课程简章、师资介绍等内容均为第三方作者提供、网友推荐、互联网整理而来(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体),仅供学习参考,如有侵犯您的版权,请联系我们,本站将在三个工作日内改正。
相关课程

    未能查询到您想要的产品

Processed in 0.540164 Second , 75 querys.