5S现场管理改善--生产管理

授课专家： [叶展芳] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程大纲： • 支撑企业永续发展的 [能力] — 持续改善

　　自主活动向纵深推进

　　• 在选择采购及生产供货合作中的常见问题：

　　-- 企业常态中的4个问题：（市场调查实例）

　　1。工厂怕看 2。产品怕查 3。永远救不完的火 4。精美的样品，马虎的批量

　　-- 在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片）

　　[案例]：由常见的现场现象及普遍存在的Q、C、D问题，看5S活动带来的现场改善成效。

　　-- 与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）

　　 [案例]： 生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施

　　• 5S活动的基本原则

　　-- 将管理由 复杂 --> 简单 --> 量化 --> 流程化

　　-- 我们对5S的认识

　　-- 生产时代的特征，企业在行动

　　• 支撑工厂不断改善的观点及观念

　　-- 丰田生产方式指导性的管理理念，‘非成本主义’、‘一成浪费，二倍销售额’

　　-- 现场改善的观点及观念 ECRS

　　-- 现场持续改善的指导思想

　　 。改善与管理

　　 。过程与结果

　　 。转动的PDCA循环/SDCA循环

　　 。把质量放到第一位（品质至上）

　　 。用数据说话（要活用数据）

　　 。后工程就是顾客

　　构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力

　　• 识别出现场的浪费（三M）

　　-- 识别出现场的8大浪费 -- 丰田生产方式 JIT 消除各种浪费的原则

　　丰田的7种浪费：① 生产过剩浪费/② 存货过剩浪费/③ 等待浪费/④ 不必要的搬运浪费

　　⑤ 过度或不正确处理浪费/⑥ 制造不良浪费/⑦ 多余的动作浪费/⑧ 员工智慧的浪费

　　第二章 企业如何引进5S

　　5S为提高生产效率/5S不是为做卫生

　　• 5S活动发展的历史

　　5S活动的管理理念

　　实施5S的好处、企业推行5S活动的作用：

　　• 正确地理解5S的内涵

　　① 工厂如何进行整理 1S（SEIRI）

　　 整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面（现场实景照片）

　　整理的要领、着眼点

　　整理的作用,内容

　　整理的实施步骤：

　　步骤一,做好事前准备

　　步骤二,首先丢弃不要的东西

　　步骤三,物品要与不要的区分，以时间区分，规定数量

　　步骤四,实行目视的整理

　　▲ 红牌子作战的实践顺序

　　▲ 红牌子的制作方法

　　 ECRS所衍生的理念，单一活动（ One is Best Activity ）

　　整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面（现场实景照片）

　　整理模拟找错练习

　　② 工厂如何进行整顿 2S（SEITON）

　　 整顿前-实例---物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档（现场实景照片）

　　整顿的要领、着眼点

　　整顿的作用,内容

　　整顿3要素和3定原则

　　原则一--必要品的分类原则

　　原则二--运用标识指明物品存放处的原则，实行目视化的整顿、看板作战

　　原则三--安全的原则

　　原则四--人体工学的IE原则，动作距离力求缩短/动作的基本原则/单元生产

　　做不会乱的整顿 [预防整顿]

　　▲ 为何乱的整顿

　　▲ 判定物品要与不要5W1H法

　　整顿后-案例--作业现场/作业工作面/储物场/业务流程（现场实景照片）

　　整顿模拟找错练习例

　　③ 工厂如何进行清扫 3S（SEISO）

　　清扫前-实例---清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所（现场实景照片）

　　清扫的作用,内容

　　清扫实施要领及顺序

　　▲ 决定清扫方法

　　▲ 准备清扫工具

　　▲ 实施清扫

　　对清扫的点检

　　案例：办公区域的3S及清扫责任规划

　　对设备的清扫 --- TPM自主保养

　　TPM自主保养的观点、清扫就是点检

　　设备常见的六大损失

　　设备自主保养的七步骤

　　对现场设备的点检：

　　▲ 决定清扫点检的对象

　　▲ 决定清扫点检担当者

　　▲ 清扫点检的方法

　　▲ 实施对设备的点检

　　清扫后-案例--工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公（现场实景照片）

　　④ 搞好职场的安全 6S（SAFETY） --- （ 后续演绎出的内容 ）

　　 现场常见的不安全状况

　　 现场不安全的行为

　　 班组安全管理的要点

　　 如何消除与改善安全隐患

　　 进行安全作业改善

　　 有效的现场危险预知训练（KYT）设想

　　 推进KYT活动的步骤及方法

　　 KYT事例训练

　　 ⑤ 工厂如何进行清洁 4S（SEIKETSU）

　　 清洁前-实例---作业定着/设备点检/设备工具/作业现场（现场实景照片）

　　清洁的作用，内容

　　清洁的3持原则和3不原则

　　目视管理

　　目视测试，百闻不如一见

　　目视管理目的/特点/着眼点

　　目视管理的用途

　　一目了然的管理

　　清洁后-案例--信息揭示/生产信息揭示（现场实景照片）

　　清洁练习

　　 ⑤ 工厂如何培育员工的素养 5S（SHITSUKE）

　　 素养前-实例---召集小组会/经常性指导/公共场所/训练竞赛（现场实景照片）

　　素养的作用,内容

　　建立能用眼睛看得见的工作现场

　　▲ 确认定着化事项

　　▲ 举办5S摄影展

　　提高能力的方法--OJT

　　监督者是内容的推销员

　　给部下看，让他自己做

　　看图练习：能看到些什麽？

　　有耐心持之以恒

　　素养的一般含义，素养的15条

　　素养后-案例--卫生责任/班前会

　　第三章 5S与现场管理改善

　　• 5S活动现场的工作及任务

　　5S与生产管理要素间的关系

　　 5S活动的三大支柱

　　 常见的困难形成的原因

　　 常见的困惑及解决对策

　　5S活动的工作及任务

　　 支柱一：现场的5S

　　消除意识障碍

　　 制定操作性强的实行计划

　　 全企业参与，一起推进

　　 寻找活动的对象

　　 现场大量使用目视管理

　　 支柱二：设备的5S （自主保养）

　　 自主保养的必要性

　　 设备的清扫及点检

　　 与5S应用相结合的自主保养推进的七步骤

　　 解决问题的小集团活动

　　 支柱三：品质的5S（现场的质量管理）

　　 QC七手法及使用重点

　　• 消除常见现场浪费的方法：

　　 现场浪费的四个层次

　　 排除七种浪费的有效方法

　　 消除现场浪费的IE大战

　　 消除现场浪费的QC想法

　　第四章 企业如何推行5S

　　• 5S活动的推行

　　5S推进原理

　　5S推进阶段

　　5S推行步骤

　　5S组织机构

　　5S活动方式的六大步骤

　　步骤一， 5S活动的计划

　　步骤二， 5S活动标准化

　　步骤三、四，5S活动宣传及培训

　　步骤五， 5S活动的组织

　　步骤六， 5S活动的创意革新

　　推进5S活动的思考方法

　　• 5S活动推进成功的14要诀

　　用5S眼光看现场管理改善（优秀企业的实例）

　　现场业务流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/总务对应

　　构筑企业自主管理的几点建议 --- 一个完善的现场作业改善方案

　　使5S自主活动向纵深推进
老师介绍：叶展芳