高效生产改善实践--生产管理

授课专家： [叶展芳] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程大纲： 第一章无可避免的新生产体制

　　。导入篇--生产时代变迁

　　。案例：面对变化的市场企业的困惑

　　。凸现的知识经济特征、呼唤新的生产方式

　　。企业的对应之道、企业变革的需求

　　。追求新生产体制--小批量生产方式的效率

　　第二章FQCD工厂改善体系概论

　　。制造力-生产要素、综合生产力向上

　　。高利润工厂体制

　　。改善体系的推进过程

　　。工厂改善检查表

　　基本的评点方法

　　基本的评价水准

　　。第一阶段改善意识 – 目的

　　。第二阶段参与改善 – 目的

　　。第三阶段生产方式 – 目的

　　。创建高利润的工厂

　　第三章展开改善前的准备

　　。对工厂改善水准实施现状的评价

　　。改善水准评价-案例

　　第四章第一阶段提升改善意识

　　。大扫除5S作战

　　5S活动的三大支柱

　　1S---基本概念—整理

　　整理改善前实例

　　整理的着眼点

　　整理的作用及重点内容

　　实行目视的整理

　　5S重要工具：红牌子作战的实践顺序、红牌子的制作方法、红牌事例

　　整理后案例

　　2S---基本概念---整顿

　　整顿---前实例

　　整顿着眼点

　　整顿的作用,内容

　　整顿3要素和3定原则

　　3定是整顿的关键

　　实行目视的整顿

　　5S重要工具：看板作战

　　实行目视的整顿

　　整顿---后案例

　　3S---基本概念---清扫

　　清扫---前实例

　　清扫的作用,内容

　　清扫实施要领及顺序

　　清扫对象

　　决定清扫方法、准备清扫工具、实施清扫

　　办公区域的清扫责任规划

　　对现场设备的点检

　　设备的六大损失

　　自主保养的七步骤

　　决定清扫点检的方法、设备的现象面、生产设备点检表

　　清扫---后案例

　　4S---基本概念---清洁

　　清洁---前实例

　　清洁的作用、内容

　　清洁的3持原则、3不原则

　　检查东西的放置方法(整顿)

　　整顿目视检查表

　　目视化管理

　　目视测试

　　目视管理目的/特点/着眼点

　　目视管理的用途

　　一目了然 管理

　　目视化事例

　　清洁---后案例

　　5S---基本概念---素养

　　素养---前实例

　　素养的作用、内容

　　5S与生产管理要素间的关系

　　全企业一起推进、建立作业改善意识

　　改善的4原则、5W1H

　　。为什麽为什麽作战 （5W）

　　作战表--事例

　　。应对4M变动作战

　　4M变动所指

　　4M变动一览表

　　4M变动处理程序

　　4M变动申请表

　　第五章第二阶段全员参与的改善

　　。寻猎作战 （消除浪费流程）

　　掌握识别出现场的浪费的方法

　　生产活动的损失架构

　　机械加工产业7大损失

　　连续制程产业8大损失

　　人员作业5大损失

　　丰田的四个浪费层次

　　丰田的7种浪费

　　① 生产过剩浪费

　　② 存货过剩浪费

　　谋求短交期导致存货多、存货多、库存大的缺点

　　③ 等待浪费

　　④ 不必要的搬运浪费

　　⑤ 过度或不正确处理浪费

　　⑥ 制造不良浪费

　　⑦ 多余的动作浪费

　　----员工的智慧浪费

　　丰田排除浪费七大法

　　防呆处理 / 自动化 / 快速换模化 / 拥有多工程 / 动作经济原则

　　排除浪费方法-IE作战

　　IE大战效果

　　排除浪费的QC 法

　　IE&QC浪费排除法组织图

　　。自我成长作战--解决问题的步骤

　　活用QC七手法

　　活用计划书、活用报告书

　　。时间作战– 缩短生产前置期

　　缩短生产前置时间机制

　　压缩等待时间

　　缩短换模时间

　　切换改善的关键（经验）

　　1. 缩短换模时间的目的

　　2. 换模作业的顺序

　　3. 缩短换模时间之改善的着眼点

　　四种切换的形态

　　快速切换的四个阶段

　　快速切换的实施四步骤

　　⑴ 平行作业

　　⑵ 手可动，脚勿动

　　⑶ 使用道具，不用工具

　　⑷ 与螺丝不共带戴天

　　⑸ 不要取下螺丝、螺栓

　　⑹ 标准不要变动

　　⑺ 事前准备作业妥当

　　缩短前置时间的有效方法

　　小批量生产

　　有效方法--平准化

　　小批量的条件和优点

　　流畅的生产

　　。作业标准化作战

　　七大原则、步骤

　　如何编制作业标准书

　　作业标准书-样本

　　作业标准书-事例

　　标准组合-内容表

　　。愚巧（防呆、POKA-YOKE）法作战

　　防呆对策七大原则

　　愚巧法的技巧

　　。单一化作战 （多能工）

　　多能工训练计划

　　提高能力的OJT方法

　　OJT实践中的三大通病

　　给部下看，人他自己做

　　第六章第三阶段确立新生产体制

　　确立新生产体制

　　。看板（KANBAN）作战 ---- 拉式生产

　　两种看板方式

　　看板与现物的连锁

　　看板的机能

　　看板的六规则

　　案例：

　　。生产管理作战---MRP流程

　　生产管理的协调能力

　　MRP物料需求计划

　　MRP流程

　　生资作业流程

　　MRP效果

　　案例：如何开好生产计划会

　　。生产管理作战---生产进度监控

　　日程管理板

　　生产管理板

　　作业进度板

　　进度管理箱

　　。生产管理作战---流动数管理

　　进度管理表

　　流动数曲线

　　流动数用法

　　流动数活用重点

　　。仓储作战---现物管理

　　现物管理目标

　　现物管理程序

　　现物管理

　　管理好物品—事例

　　。仓储作战---库存管理

　　库存管理手法

　　ABC分析

　　ABC管理重点

　　定期发包

　　定量发包

　　经济发包

　　简易发包

　　管理物—仓储

　　。U作战---压缩库存、浪费

　　U作战---实施

　　。PM作战---自主保养

　　宣灌TPM

　　TPM自主保养的观点

　　自主保养目的

　　设备的六大损失

　　自主保养的七步骤

　　品质保养8字法

　　TQC与TPM的特色比较

　　JIT与TPM共通的基本理念

　　TQM、TPS与TPM特色对比

　　。自动化作战（丰田精益生产方式支柱之一）

　　（ 应对大量采用人工，手工操作带来的作业效率低、品质不稳定、劳务管理复杂的有效对策）

　　自动化的演绎

　　自动化的特质

　　自动化的目的

　　挑战课题3---FA专用设备

　　自动机实例

　　。职场人才的高效育成

　　（ 应对大量采用外省工、等劳务结构变化，带来的培训难、上岗周期长、品质波动的有效对策 ）

　　培育实绩推移

　　构建培训中心

　　培训重点内容

　　。目标指标大作战 ----绩效目标

　　制造生产性

　　设备综合效率

　　正规作业比率

　　F-Cost 损失率

　　……

　　结束语

　　改善步骤与主题

　　打破旧的观念、干劲十足

老师介绍：叶展芳