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提高生产力、降低生产成本--生产管理

发布时间:2023-05-22 点击次数:111 来源:企业内训

授课专家: [叶展芳] 授课天数: 2 天 收费标准: 价格面议 开办周期: 按需开办,有需要的企业请致电本站客服 课程大纲: [ 导序 ]

   。看企业面对来自市场的冲击 案例:在规模扩大中,遇到的问题

   案例:企业在应对市场变化中,遇到的问题

  。市场环境致使企业生产方式的变化

  。当今生产时代的特征

  。看来自企业内部的消耗 锁定问题,现场常见的三M现象

  。支撑制造企业不断改善的观念

  。提升生产力的六大管理要点

  [ 导入篇 ] 基础学习

  第一章 成本的概念

  。何谓现场作业和作业价值

  。为什麽要降低成本?

  。成本的定义及结构的基本概念

  。在生产中控制的失败成本(F-Cost)定位

  。为降低生产成本,实施对作业的分析(掌握分析关键的时间因素)

  (照片实例)看看现场想想成本

  第二章 成本降低的对策、方法

  。制造的物流及其生产管理的结构

  。生产活动(加工、搬运、等待、仓储)中,成本课题的设定

  。材料费用的结构、降低成本的对策及主要手法

  。劳务费用的结构、降低成本的对策及主要手法

  。制造费用的结构、降低成本的对策及主要手法

  第三章 提高生产力的要点和技法

  。提高生产力降低成本的七大要点及技法

  。提高生产力手法的体系图

  [ 实践篇 ] 技法的操练

  第四章 基础的成本管理(简介)

   。单位用量,目的、管理着眼点、适用范围

   。成本表,目的、基本结构

   。预算管理,作用、PDCA流程、预算的体系

  第五章 提升生产力的方法

   。降低成本获得利润

   。企业常见的显性/隐性浪费现象

  。丰田的观点,浪费的四个层次

  。生产现场常见的7大浪费

  。排除现场浪费的有效方法

  - 学会寻找浪费的一则价值分析方法

  - 排除浪费的方法 --- 均衡生产

  - 排除浪费的方法 ---缩短作业转换时间(快速换模化)

  - 排除浪费的方法 --- 减少生产过剩的‘单元生产’法

  - 排除浪费的方法 --- U字形生产线布局

  - 排除浪费的方法 --- 拥有多道工序和多能工化

  - 排除浪费的方法 --- 作业的防错(愚巧)法、自动化法

  - 排除浪费的方法 --- 作业动作的经济原则

  - 排除浪费的方法 --- 生产中降低成本的IE方法

   -- 方法的研究、作业的测定、适合现场作业改善的方法

   -- IE及QC式手法的组织图

  - 使现场的问题显现化 --- 目视化管理

   -- 目视管理的推进,用眼睛发现问题

   -- 目视管理的三大效果、作用

   。缩短生产前置时间

   -缩短前置期的不要性及优点

   -影响前置期的三要素,加工时间、搬运时间、等待时间

   -缩短等待时间,(停滞时间长,导致工程间有存货)

   -- 增强生产组织的柔性、提高生产线的平衡度

   -缩短加工时间,小批量生产、快速转换实施的五个阶段,缩短作业动作时间

   -缩短搬运时间,

   -- 搬运在作业中的作用

  -- 物料搬运改善原则

  -- 工厂物料搬运的改善

  -- 搬运活性化分析

   。全员参与的TPM,现场设备自主保养

   -何谓自主保养、自主保养的必要性

   -现场自主保养的见解

   -自主保养做到的程度

   -成为专精设备的操作员应具有的能力

   -推动自主保养的七步骤及其说明

   。标准作业单 / 作业标准化 / 4M变动管理

   -应对4M的变动、管理的4M、4M变动处理程序

   -标准作业提高劳动效率

   -标准作业的三要素、制作标准作业的三要点

   -作业标准化 QC工程表、编制作业标准书(SOP)、范例

   。生产物料计划管理

   -生产管理的主要机能及其要点

   -MRP基本物料需求计划及其业务流程

   。监控生产进度

   -设定现场作业交货期与数量

   -生产负荷、作业能力、生产日程

   -日程计划与人、设备能力,案例:生产日程计划产生的过程

   -监控生产进度的方法

   。生产流动数管理,一则监控生产进度的好方法

   -生产进度管理三角形

   -在生产现场活用流动曲线方法,判断生产变化趋势

   。仓储库存管理

   -获利的库存管理、库存管理七大手法

   -- 库存周转率及其评价

   -- ABC分析法

   -- 定期订货方式、定量定货方式

   -- 经济订货量、常备品(C)的简易订货方式

   。工厂物流的成本减低(简述)

   -物流各阶段的成本要因

   -工厂物流成本机能及基本内容

  第六章 提高生产力的现场管理基础 自主管理活动

   。全员参与的自主管理 小集团活动

   -何谓小集团活动

   -现场小集团活动的优点及成功开展的三个要件

   -活动的基本特性及通过现场小集团活动达成的效果

   -小集团活动解决问题的步骤

   -活动中发现问题、锁定活动目标的方法

   -现场小集团活动中常用的方法,5W、5W1H、ERCS、三现三即三彻

   -问题-原因-对策,改善的构思方法

   -原因分析和假想设定的五Why法、Why-Why分析表

   -现场小集团活动中活用QC七工具,QC旧/新七工具浅说

   。全员参与的现场管理基础 5S活动

   -5S活动在制造经营中的定位,简述企业效率化的系统构成

   -奠定现场管理的基础,将自主活动向纵身发展

   -案例:在采购流程中常见的问题(四种导致企业间合作失败的现象)

   -5S是现场管理改善的基础:1S整理(判断舍弃、需要与不需要)、

  2S整顿(使看得见、看不见的事物顺畅)、

  3S清扫(将设备点检纳入日常作业)、

  4S 清洁(维持以上3S的成果,建立保持的机制)、

  5S 素养(执行正确的做事方法,并完善持续机制)

  6S 安全(后人的变异,强调事项)

  5S活动实施展开的三大有效方法,目视、红牌、检查表

  5S活动的推行方法

   。现场安全是生产力提升的基础 --- 危险预知训练 KYT

   -安全第一的思想

   -危险预知训练(KYT)的目的、安全教育展开方法

   -安全 原因-现象-结果的关系,案例:分析危险要因 --- 整理挂缆

   -灾害发生的原因

   -KYT 4R 推进方法

   -KYT潜在危险原因分析训练,案例:潜在何种危险 --- 卸螺母

   案例:潜在何种危险 --- 装卸货物

   案例:潜在何种危险 --- 码垛重物

  结束语 改善的欲望
老师介绍:叶展芳

南开大学国际商学院MBA
  浙江长三角知识经济俱乐部技术顾问、培训讲师
  国家劳动和社会保障部制造业通用生产注册培训师
  中国企业联合会培训中心 客座教授、高级培训师
  (证书编号CEC07026)
  现场管理、精益生产顾问

  专业资质:
  ISO14001环境管理体系内审员
  ISO9002 质量管理体系内审员
  接受国家技术监督局《质量管理人员》高级专业培训
  接受 EPSON GROUP 专业培训
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B级,获证书
  生产制造质量控制(QCA),获证书
  技术质量控制 (QCE),获证书
  质量控制入门讲师(QCIC-I),获讲师证书
  制造质量控制讲师(QCIC-M),获讲师证书
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培训
  多次帅团赴日本SEIKO EPSON进行技术、品管研修及新产品导入
  多次帅团赴日本参加SEIKO EPSON公司年度QCC活动推广研讨会

教育背景:

  南开大学物理系计算机专业;南开大学国际商学院工商管理硕士 MBA

擅长领域:

  现场管理与改善、5S、问题分析与解决、企业生产效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活动的培训与顾问辅导。

主讲课程:

  制造业通用生产能力系列国际培训课程
  精益生产方式TPS --- 丰田的现场管理
  新TPM现场改善
  如何提升设备综合效率 - OEE
  杰出生产管理与高效率生产改善 - KAIZEN
  高效生产实践 --- 工厂改善作战手册 - KAIZEN
  卓越现场管理及现场改善 – KAIZEN
  高效生产现场改善实务 - KAIZEN
  变种变量生产时代的新IE方法 - IE
  提高生产力降低生产成本 - COST
  工厂物流管理实务 - SCM
  数量交期管理的七大手法
  多种少量生产之新生产管理模式
  维持改善的品质意识与手法
  5S-3定现场管理改善(专业日本体系) --- 有效的现场管理方法
  解决问题的QC-STORY现场改善手法
  改善的观念及QC七工具
  QC七工具及QCC活动的推行实务
  做一位高绩效班组长-OJT --- 作业现场的教练技巧实务
  实务高效型班组长训练教程 - TWI
  实务高绩效生产主管训练教程 - TWI
  职场安全教育-危险预知训练 KYT

工作经历:

  熟悉制造生产型企业的管理,有15年(89年开始)日资EPSON企业的现场管理的经验,且有较强的工作计划组织、管理能力,头脑清楚、工作思路清晰、管理手段丰富、且富有挑战的工作激情。具有较强的项目策划、系统的协同运筹能力:

  规划、构建新产品项目工场,设立加工线体、工艺流程设计、能力平衡设计、产品物流全工程设置、现场支持体系的建立、作业组织、管理软体建设、协力设施配备

  策划、筹建企业员工作业模拟、技能培训教室,企划人才育成、培养体系
  策划、构建员工各类自主性活动体系,提高员工参与意识、提高从业满意度
  胜任管理检查、监察、指导、培训、咨询
  从事对制造企业的管理计划、目标推进、现场管理、指导及企业内训培训及管理咨询:
  实施制造部门主管,完成制造各环节的资源整合优化、调控生产要素(P Q D C S M )的平衡,确保产品的Q、C、D达成

  生产制造各项管理目标、指标控制,IE、TPM、JIT推进实务
  推行制造职场的“目标管理”及构筑“目标分解体系”、并运用方法达成目标
  建立制造精益生产方式及JIT现场实务 (有深刻的理解及现场实践经验)
  搭建制造职场的“生产组织体制、生产作业控制系统”、“构建各层别的品质管理体系”
  制造环境下如何开发“人力资源”、如何提高“员工的满意度”
  在职场如何开展各类“员工的自主性”活动、提高员工的自主参与性
  推行企业的 “5S.3定”(一目了然的管理) 体系建设、全面推行‘目视管理’
  指导质量工程师、IE工程师如何受理、展开对现场“异常、问题、低效”的处理、改善
  熟练识别现场各类浪费的方法、技巧,组织推行制造现场对F-COST的控制
  指导制造型工厂建立、实施、维护ISO9002、ISO14001体系
  指导建立安全制造生产的体系

主要推行的咨询辅导项目:

  企业导入5S现场改善活动、建立体系
  导入TPM设备自主保养现场管理机制
  TPS精益生产管理改善
  现场导入JIT生产方式
  现场的改善观念及改善手法的导入
  构筑QCC小集团活动推进体系、活跃的改善机制的建立
  高效运行的工厂物流体系
  导入一目了然的现场作业管理
  ……

服务客户:

  电子行业:

  上海贝尔阿尔卡特总装厂、测试维修厂、仓储、宁波恒洲电子有限公司、浙江万马集团电子公司、三星光电子有限公司、武汉光迅科技有限公司、武汉优信光通信有限公司、无锡小天鹅、天津新巨升电子有限公司、威海世一电子、杭州士兰明芯科技有限公司、杭州安费诺飞凤通信部品有限公司、利胜电光源(厦门)有限公司、厦门迈斯磁电有限公司、冠捷电子(福建)有限公司、厦门爱普生电子科技有限公司、联想移动通信科技有限公司等

  机械、组装业:

  上海美蓓亚精密机械有限公司、索斯科锁定技术(上海)有限公司、杭州司迈特电器有限公司、美的集团(武汉)制冷设备有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集团摩托有限公司、美资卡斯特木业、万马集团电子公司钣金厂、冲压厂、杭州友佳精密机械有限公司、宁波慈溪市飞龙轴承有限公司、上海超日模具厂、宁波市鑫昕塑胶模具厂、宁波象山恒洲电子公司塑胶厂、宁波沃力机电有限公司、厦门兴源注塑厂、山东烟台海普制盖有限公司、厦门威迪亚建材工业有限公司、厦门新鸿洲精密科技有限公司、林德中国叉车有限公司、陕西西北机械厂、北车集团、中国火箭航天院等

  汽车部件行业:

  奇瑞汽车科技、雷米电机(湖北)有限公司、佛吉亚(长春)汽车部件系统有限公司、湖北齐星汽车车身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司、福建佳通轮胎有限公司、山东金宇轮胎有限公司

  冶金铸造行业:

  山东莱钢永锋钢铁公司、山西临汾钢铁有限公司、西部超导材料科技有限公司、高平泫氏铸管有限公司等

  流程行业:

  北海粮油工业(天津)有限公司(福临门食用油)、黄海粮油(山东)有限公司等、LG化学建材、山东峰山化工集团、湖北鼎龙化学有限公司、西安交大药业集团、恩希爱(杭州)化工有限公司、上海麦斯特建工等

  其他行业:

  浙江浪沙集团有限公司、福建恒安纸业集团、武汉希望饲料、富士施乐印务中心、武汉新昌印务有限公司、四川佛兰印务有限公司、福建大千包装印刷有限公司、联盛(厦门)彩印有限公司、福州丰大包装工业有限公司、厦门联华印刷有限公司、浙江利蒙达科技开发有限公司、吴江德伊时装面料有限公司、宁波艾利特服饰有限公司、杭州湖州茜儿制衣有限公司、青岛博鹰特纺织品有限公司、芬欧汇川(常熟)纸业有限公司、山东千榕家纺有限公司、山东迪尔安装有限公司、厦门太古可口可乐饮料有限公司、山东岚山孚宝仓储有限公司、京东方北京旭硝子电子玻璃有限公司、达仁堂制药二厂等
课程形式: - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

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