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如何改善设备效率--生产管理

发布时间:2023-05-22 点击次数:69 来源:企业内训

授课专家: [叶展芳] 授课天数: 1 天 收费标准: 价格面议 开办周期: 按需开办,有需要的企业请致电本站客服 受训对象: 设备维护、管理专员、现场改善活动推进员、生产主管、生产班组长
课程目标: 最近,TPM(全面生产保养)在业界非常流行,为什麽会如此呢?

  1、有实质上的成果可期待 --- 不止是故障、不良,短暂停机等状况的减少,甚至可使设备的效率大幅提高。

  2、以前使用管理手法所无法解决的问题可得到解决 --- 例如潜伏性不良的减少和调整的排除。

  3、设备的改变 --- 从长年的脏污、漏油、被切削粘满的设备,变成易操作、清洁的设备。

  事实上彻底实施TPM的企业,有1/100者达成“零故障”、有1/40者达到“零不良”。实施了TPM的企业呈现:

  。现场设备的改善

  。制造现场作业者对设备看法的改变

  。而其结果会令现场产生很大的改变

  TPM的目的是达到设备的最高效率(综合的效率化OEE),使设备的机能和性能得到最高的发挥。反之,若能彻底地去除阻碍效率化的损失时,效率就会提升。
课程大纲: 第一部分 如何改善设备效率

  一、 阻碍设备效率化的七大损失

  二、 故障损失,

  。[零故障七大对策]

  三、 换模、换线调整损失,

  。[零调整对策]

  四、 刀具损失,

  五、 暖机损失,

  。[暖机损失极小化对策]

  六、 短暂停机损失,

  。[零短暂停机对策]

  七、 速度低下损失,

  。[零速度低下损失的对策]

  八、 不良、修正损失,

  。[零不良对策]

  第二部分 损失的计算方法和改善的目标

  一、 何谓时间稼动率,说明及计算方法

  二、 何谓性能稼动率,说明及计算方法

  三、 何谓综合效率,说明及计算方法

  四、 应用事例

  五、 七大损失的改善目标

  。七大损失的改善目标

  。达到效率话的指标

  。个别改善的主题和负责的不同阶层

  。设备综合效率和七大损失的关系

  六、 生产效率化推进方法的步骤

  听课人员:20 ~ 30人
老师介绍:叶展芳

南开大学国际商学院MBA
  浙江长三角知识经济俱乐部技术顾问、培训讲师
  国家劳动和社会保障部制造业通用生产注册培训师
  中国企业联合会培训中心 客座教授、高级培训师
  (证书编号CEC07026)
  现场管理、精益生产顾问

  专业资质:
  ISO14001环境管理体系内审员
  ISO9002 质量管理体系内审员
  接受国家技术监督局《质量管理人员》高级专业培训
  接受 EPSON GROUP 专业培训
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B级,获证书
  生产制造质量控制(QCA),获证书
  技术质量控制 (QCE),获证书
  质量控制入门讲师(QCIC-I),获讲师证书
  制造质量控制讲师(QCIC-M),获讲师证书
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培训
  多次帅团赴日本SEIKO EPSON进行技术、品管研修及新产品导入
  多次帅团赴日本参加SEIKO EPSON公司年度QCC活动推广研讨会

教育背景:

  南开大学物理系计算机专业;南开大学国际商学院工商管理硕士 MBA

擅长领域:

  现场管理与改善、5S、问题分析与解决、企业生产效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活动的培训与顾问辅导。

主讲课程:

  制造业通用生产能力系列国际培训课程
  精益生产方式TPS --- 丰田的现场管理
  新TPM现场改善
  如何提升设备综合效率 - OEE
  杰出生产管理与高效率生产改善 - KAIZEN
  高效生产实践 --- 工厂改善作战手册 - KAIZEN
  卓越现场管理及现场改善 – KAIZEN
  高效生产现场改善实务 - KAIZEN
  变种变量生产时代的新IE方法 - IE
  提高生产力降低生产成本 - COST
  工厂物流管理实务 - SCM
  数量交期管理的七大手法
  多种少量生产之新生产管理模式
  维持改善的品质意识与手法
  5S-3定现场管理改善(专业日本体系) --- 有效的现场管理方法
  解决问题的QC-STORY现场改善手法
  改善的观念及QC七工具
  QC七工具及QCC活动的推行实务
  做一位高绩效班组长-OJT --- 作业现场的教练技巧实务
  实务高效型班组长训练教程 - TWI
  实务高绩效生产主管训练教程 - TWI
  职场安全教育-危险预知训练 KYT

工作经历:

  熟悉制造生产型企业的管理,有15年(89年开始)日资EPSON企业的现场管理的经验,且有较强的工作计划组织、管理能力,头脑清楚、工作思路清晰、管理手段丰富、且富有挑战的工作激情。具有较强的项目策划、系统的协同运筹能力:

  规划、构建新产品项目工场,设立加工线体、工艺流程设计、能力平衡设计、产品物流全工程设置、现场支持体系的建立、作业组织、管理软体建设、协力设施配备

  策划、筹建企业员工作业模拟、技能培训教室,企划人才育成、培养体系
  策划、构建员工各类自主性活动体系,提高员工参与意识、提高从业满意度
  胜任管理检查、监察、指导、培训、咨询
  从事对制造企业的管理计划、目标推进、现场管理、指导及企业内训培训及管理咨询:
  实施制造部门主管,完成制造各环节的资源整合优化、调控生产要素(P Q D C S M )的平衡,确保产品的Q、C、D达成

  生产制造各项管理目标、指标控制,IE、TPM、JIT推进实务
  推行制造职场的“目标管理”及构筑“目标分解体系”、并运用方法达成目标
  建立制造精益生产方式及JIT现场实务 (有深刻的理解及现场实践经验)
  搭建制造职场的“生产组织体制、生产作业控制系统”、“构建各层别的品质管理体系”
  制造环境下如何开发“人力资源”、如何提高“员工的满意度”
  在职场如何开展各类“员工的自主性”活动、提高员工的自主参与性
  推行企业的 “5S.3定”(一目了然的管理) 体系建设、全面推行‘目视管理’
  指导质量工程师、IE工程师如何受理、展开对现场“异常、问题、低效”的处理、改善
  熟练识别现场各类浪费的方法、技巧,组织推行制造现场对F-COST的控制
  指导制造型工厂建立、实施、维护ISO9002、ISO14001体系
  指导建立安全制造生产的体系

主要推行的咨询辅导项目:

  企业导入5S现场改善活动、建立体系
  导入TPM设备自主保养现场管理机制
  TPS精益生产管理改善
  现场导入JIT生产方式
  现场的改善观念及改善手法的导入
  构筑QCC小集团活动推进体系、活跃的改善机制的建立
  高效运行的工厂物流体系
  导入一目了然的现场作业管理
  ……

服务客户:

  电子行业:

  上海贝尔阿尔卡特总装厂、测试维修厂、仓储、宁波恒洲电子有限公司、浙江万马集团电子公司、三星光电子有限公司、武汉光迅科技有限公司、武汉优信光通信有限公司、无锡小天鹅、天津新巨升电子有限公司、威海世一电子、杭州士兰明芯科技有限公司、杭州安费诺飞凤通信部品有限公司、利胜电光源(厦门)有限公司、厦门迈斯磁电有限公司、冠捷电子(福建)有限公司、厦门爱普生电子科技有限公司、联想移动通信科技有限公司等

  机械、组装业:

  上海美蓓亚精密机械有限公司、索斯科锁定技术(上海)有限公司、杭州司迈特电器有限公司、美的集团(武汉)制冷设备有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集团摩托有限公司、美资卡斯特木业、万马集团电子公司钣金厂、冲压厂、杭州友佳精密机械有限公司、宁波慈溪市飞龙轴承有限公司、上海超日模具厂、宁波市鑫昕塑胶模具厂、宁波象山恒洲电子公司塑胶厂、宁波沃力机电有限公司、厦门兴源注塑厂、山东烟台海普制盖有限公司、厦门威迪亚建材工业有限公司、厦门新鸿洲精密科技有限公司、林德中国叉车有限公司、陕西西北机械厂、北车集团、中国火箭航天院等

  汽车部件行业:

  奇瑞汽车科技、雷米电机(湖北)有限公司、佛吉亚(长春)汽车部件系统有限公司、湖北齐星汽车车身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司、福建佳通轮胎有限公司、山东金宇轮胎有限公司

  冶金铸造行业:

  山东莱钢永锋钢铁公司、山西临汾钢铁有限公司、西部超导材料科技有限公司、高平泫氏铸管有限公司等

  流程行业:

  北海粮油工业(天津)有限公司(福临门食用油)、黄海粮油(山东)有限公司等、LG化学建材、山东峰山化工集团、湖北鼎龙化学有限公司、西安交大药业集团、恩希爱(杭州)化工有限公司、上海麦斯特建工等

  其他行业:

  浙江浪沙集团有限公司、福建恒安纸业集团、武汉希望饲料、富士施乐印务中心、武汉新昌印务有限公司、四川佛兰印务有限公司、福建大千包装印刷有限公司、联盛(厦门)彩印有限公司、福州丰大包装工业有限公司、厦门联华印刷有限公司、浙江利蒙达科技开发有限公司、吴江德伊时装面料有限公司、宁波艾利特服饰有限公司、杭州湖州茜儿制衣有限公司、青岛博鹰特纺织品有限公司、芬欧汇川(常熟)纸业有限公司、山东千榕家纺有限公司、山东迪尔安装有限公司、厦门太古可口可乐饮料有限公司、山东岚山孚宝仓储有限公司、京东方北京旭硝子电子玻璃有限公司、达仁堂制药二厂等
课程形式: - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

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