研修课程
授课专家:
[叶展芳]
授课天数:
1 天
收费标准:
价格面议
开办周期:
按需开办,有需要的企业请致电本站客服
受训对象:
企业总经理、厂长、制造总监、制造主管、车间主任
课程大纲:
导序 看企业面对来自市场的冲击
。案例一:以扩大产能,来应对多种少量的生产变化
案例二:市场变化企业在应对中,遇到了问题
。市场环境致使企业生产方式的变化
。当今生产时代的特征
。构建高效率生产方式、综合制造力向上、生产制造的六大要素
。构建面向与五轴效率的 ---《 新效率化实行架构 》
。支撑制造企业不断改善的观念
。持续开展管理活动,期待达成的经营效果
第一部分 存在与制造的管理困惑
。看来自与企业内部的成本消耗,妨碍效率化的损失
。企业内各处常见的隐性浪费现象
。作业时间的分配结构
。妨碍设备效率的损失
。短交期与存货的矛盾
。库存是如何产生的?
。丰田生产方式 --- 四个浪费层次
第二部分 由企业经营层面看成本
。由成本构成要素看改善工作重点
。以品质角度看成本降低的基础
。生产中控制的失败成本(F-Cost)的定位
第三部分 衡量生产管理绩效的、制造生产性向上的目标指标
。制造生产性向上的体系评价
。目标-指标,制造生产性
。目标-指标,设备综合效率
。目标-指标,时间稼动率率
。目标-指标,性能稼动率
。目标-指标,良品率
。目标-指标,制造失败损失率
。目标-指标,单位产品用电量
。目标-指标,小集团活动件数、创意提案件数
。推进目标指标达成,现场转动的PDCA循环管理方法
第四部分 制造生产向上的改善提高手法
。由制造活动的管理构成看管理的提升
。降低成本提升生产力的对策及手法
。丰田生产方式的的目的
。对应消除库存的方法
。缩短生产前置时间、快速交货机制
。生产中的IE方法,革命性的提高作业效率、降低成本
。现场作业改善的IE方法
。排除浪费的IE 方法的效果
。追求生产性极限目标的TPM管理的基本背景
。TPM推进生产效率化的步骤
。活跃地展开 [设备自主保养] 人与设备相互作用的效果
。TPM与JIT共通的基本理念
。案例:生产快速转换的实践
案例:丰田的 --- ‘自动化’改善思想的成功运用
。制造各项管理的基础的 [ 自主活动 ]向纵深发展
。活跃现场的QCC 小集团活动、全员参与的 5S活动(6S活动)
第五部分 (案例)高效生产改善的实践,工厂改善现状水准自省及工厂诊断
。FQCD工厂改善体系的推进过程
。工厂改善现状水准检查表
结束语:全面提升制造生产性 缔造一流的工厂
。追求NO1的 [ 效率工场 ]
。建立生产效率化推进机制
。达成综合生产向上的目标
老师介绍:叶展芳
浙江长三角知识经济俱乐部技术顾问、培训讲师
国家劳动和社会保障部制造业通用生产注册培训师
中国企业联合会培训中心 客座教授、高级培训师
(证书编号CEC07026)
现场管理、精益生产顾问
专业资质:
ISO14001环境管理体系内审员
ISO9002 质量管理体系内审员
接受国家技术监督局《质量管理人员》高级专业培训
接受 EPSON GROUP 专业培训
NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B级,获证书
生产制造质量控制(QCA),获证书
技术质量控制 (QCE),获证书
质量控制入门讲师(QCIC-I),获讲师证书
制造质量控制讲师(QCIC-M),获讲师证书
赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培训
多次帅团赴日本SEIKO EPSON进行技术、品管研修及新产品导入
多次帅团赴日本参加SEIKO EPSON公司年度QCC活动推广研讨会
教育背景:
南开大学物理系计算机专业;南开大学国际商学院工商管理硕士 MBA
擅长领域:
现场管理与改善、5S、问题分析与解决、企业生产效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活动的培训与顾问辅导。
主讲课程:
制造业通用生产能力系列国际培训课程
精益生产方式TPS --- 丰田的现场管理
新TPM现场改善
如何提升设备综合效率 - OEE
杰出生产管理与高效率生产改善 - KAIZEN
高效生产实践 --- 工厂改善作战手册 - KAIZEN
卓越现场管理及现场改善 – KAIZEN
高效生产现场改善实务 - KAIZEN
变种变量生产时代的新IE方法 - IE
提高生产力降低生产成本 - COST
工厂物流管理实务 - SCM
数量交期管理的七大手法
多种少量生产之新生产管理模式
维持改善的品质意识与手法
5S-3定现场管理改善(专业日本体系) --- 有效的现场管理方法
解决问题的QC-STORY现场改善手法
改善的观念及QC七工具
QC七工具及QCC活动的推行实务
做一位高绩效班组长-OJT --- 作业现场的教练技巧实务
实务高效型班组长训练教程 - TWI
实务高绩效生产主管训练教程 - TWI
职场安全教育-危险预知训练 KYT
工作经历:
熟悉制造生产型企业的管理,有15年(89年开始)日资EPSON企业的现场管理的经验,且有较强的工作计划组织、管理能力,头脑清楚、工作思路清晰、管理手段丰富、且富有挑战的工作激情。具有较强的项目策划、系统的协同运筹能力:
规划、构建新产品项目工场,设立加工线体、工艺流程设计、能力平衡设计、产品物流全工程设置、现场支持体系的建立、作业组织、管理软体建设、协力设施配备
策划、筹建企业员工作业模拟、技能培训教室,企划人才育成、培养体系
策划、构建员工各类自主性活动体系,提高员工参与意识、提高从业满意度
胜任管理检查、监察、指导、培训、咨询
从事对制造企业的管理计划、目标推进、现场管理、指导及企业内训培训及管理咨询:
实施制造部门主管,完成制造各环节的资源整合优化、调控生产要素(P Q D C S M )的平衡,确保产品的Q、C、D达成
生产制造各项管理目标、指标控制,IE、TPM、JIT推进实务
推行制造职场的“目标管理”及构筑“目标分解体系”、并运用方法达成目标
建立制造精益生产方式及JIT现场实务 (有深刻的理解及现场实践经验)
搭建制造职场的“生产组织体制、生产作业控制系统”、“构建各层别的品质管理体系”
制造环境下如何开发“人力资源”、如何提高“员工的满意度”
在职场如何开展各类“员工的自主性”活动、提高员工的自主参与性
推行企业的 “5S.3定”(一目了然的管理) 体系建设、全面推行‘目视管理’
指导质量工程师、IE工程师如何受理、展开对现场“异常、问题、低效”的处理、改善
熟练识别现场各类浪费的方法、技巧,组织推行制造现场对F-COST的控制
指导制造型工厂建立、实施、维护ISO9002、ISO14001体系
指导建立安全制造生产的体系
主要推行的咨询辅导项目:
企业导入5S现场改善活动、建立体系
导入TPM设备自主保养现场管理机制
TPS精益生产管理改善
现场导入JIT生产方式
现场的改善观念及改善手法的导入
构筑QCC小集团活动推进体系、活跃的改善机制的建立
高效运行的工厂物流体系
导入一目了然的现场作业管理
……
服务客户:
电子行业:
上海贝尔阿尔卡特总装厂、测试维修厂、仓储、宁波恒洲电子有限公司、浙江万马集团电子公司、三星光电子有限公司、武汉光迅科技有限公司、武汉优信光通信有限公司、无锡小天鹅、天津新巨升电子有限公司、威海世一电子、杭州士兰明芯科技有限公司、杭州安费诺飞凤通信部品有限公司、利胜电光源(厦门)有限公司、厦门迈斯磁电有限公司、冠捷电子(福建)有限公司、厦门爱普生电子科技有限公司、联想移动通信科技有限公司等
机械、组装业:
上海美蓓亚精密机械有限公司、索斯科锁定技术(上海)有限公司、杭州司迈特电器有限公司、美的集团(武汉)制冷设备有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集团摩托有限公司、美资卡斯特木业、万马集团电子公司钣金厂、冲压厂、杭州友佳精密机械有限公司、宁波慈溪市飞龙轴承有限公司、上海超日模具厂、宁波市鑫昕塑胶模具厂、宁波象山恒洲电子公司塑胶厂、宁波沃力机电有限公司、厦门兴源注塑厂、山东烟台海普制盖有限公司、厦门威迪亚建材工业有限公司、厦门新鸿洲精密科技有限公司、林德中国叉车有限公司、陕西西北机械厂、北车集团、中国火箭航天院等
汽车部件行业:
奇瑞汽车科技、雷米电机(湖北)有限公司、佛吉亚(长春)汽车部件系统有限公司、湖北齐星汽车车身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司、福建佳通轮胎有限公司、山东金宇轮胎有限公司
冶金铸造行业:
山东莱钢永锋钢铁公司、山西临汾钢铁有限公司、西部超导材料科技有限公司、高平泫氏铸管有限公司等
流程行业:
北海粮油工业(天津)有限公司(福临门食用油)、黄海粮油(山东)有限公司等、LG化学建材、山东峰山化工集团、湖北鼎龙化学有限公司、西安交大药业集团、恩希爱(杭州)化工有限公司、上海麦斯特建工等
其他行业:
浙江浪沙集团有限公司、福建恒安纸业集团、武汉希望饲料、富士施乐印务中心、武汉新昌印务有限公司、四川佛兰印务有限公司、福建大千包装印刷有限公司、联盛(厦门)彩印有限公司、福州丰大包装工业有限公司、厦门联华印刷有限公司、浙江利蒙达科技开发有限公司、吴江德伊时装面料有限公司、宁波艾利特服饰有限公司、杭州湖州茜儿制衣有限公司、青岛博鹰特纺织品有限公司、芬欧汇川(常熟)纸业有限公司、山东千榕家纺有限公司、山东迪尔安装有限公司、厦门太古可口可乐饮料有限公司、山东岚山孚宝仓储有限公司、京东方北京旭硝子电子玻璃有限公司、达仁堂制药二厂等
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