精益生产课题精选1-10--生产管理

授课专家： [专家团] 授课天数： 30 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程目标： 课题一：丰田生产方式/精益生产JIT
精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！
课程大纲： 第一部分、生产方式革命性的突破
◆为什么丰田汽车打败美国汽车
◆生产方式三个革命里程碑
◆三种生产方式的对比
◆JIT催生精益生产的诞生
◆实践以客户为中心制造理念

第二部分:精益生产价值体系与4大模块
◆精益生产价值系统体系图
◆精益生产的核心价值
◆精益生产的思想基础
◆客户价值VS企业价值
◆实现精益生产的5个原则
◆流程再造
◆缩短生产周期
◆零缺陷
◆消除浪费
◆精益生产的核心：为企业赢利

第三部分：认识浪费与效率
◆企业的三种经营思想
◆企业常见的七种浪费
◆管理的实质是什么？
◆认识企业是如何烧钱
◆增值——工作的目标；
◆什么是假效率与真效率；
◆个别效率与整体效率；
◆可动率与运转率；
◆动作改善的四个思路与20个原则
◆消除浪费的四个步骤
◆寻找浪费的4M方法；
◆QC记事的浪费消除方法；

第四部分:精益生产10大管理工具
◆5S关系图
◆目视管理的定义分类及基本要求
◆作业标准化
◆防差错
◆快速换模
◆看板管理
◆U型布局
◆IE工程
◆6西格玛质量控制
◆多能工

第五部分：精益生产与5S管理
◆5S定义、特色及实施
◆整理、整顿的含义与推行步骤
◆清扫、清洁的含义与推行步骤
◆素养的含义与推行步骤
◆如何推行5S并将5S落到实处
◆5S推行失败的原因分析
◆5S实施的重点，难点及解决之道
◆5S与其他活动的关系

第六部分：精益生产管理实战能力、工具解析
◆作业流程分析与现场改善
◆联合作业分析与现场改善
◆动素分析与动作经济原则
◆精益生产计划
◆生产系统布局－－精益生产的硬件基础
◆物流输送平衡－－精益生产的主要对象
◆U型工作单元－－精益生产的广阔舞台
◆标准化作业－－精益生产的运行准则
◆灵捷工模设备－－精益生产的支持保证
◆推行直观工厂－－精益生产的信息展现
第七部分：生产运营管理问题讨论与交流


课题二：5S/6S成功实施
课程大纲：（建议2天培训＋1天现场辅导）
第一部分：5S/6S入门
1.5S/6S运动的兴起
1）5S/6S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神
2）5S/6S6S在中国的兴起
3）5S/6S是世界企业不可缺少的必修课

2.用5S/6S减少企业以下几方面的浪费：
1)资金的浪费
2)场所的浪费
3)人员的浪费
4)士气的浪费
5)形象的浪费
6)效率的浪费
7)品质的浪费
8)成品的浪费

3.5S/6S创造有竞争力的企业经营环境
1）5S/6S与洁净的工厂
2）人造环境与环境育人
3）用5S/6S提高内外部顾客的满意度

4.5S/6S推进方法-案例分析
1）整理（SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。
目的：腾出空间，活用空间
防止误用。误送
铲除产生污垢的根源
基础管理条理化
塑造清爽的工作场所
注意：决心，果断，这是第一步

2）整顿（SEITON)
把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：工作场所一目了然,形成舒适车间
消除找寻物品的时间,提高效率
整整齐齐的工作环境
消除过多的积压物品,发放量合理安全
注意：这是提高效率的基础
3）清扫（SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。亮丽。
目的：稳定品质
减少工业伤害
实现符合功能要求的整洁化
通过清扫检查,消除微小的缺点

4）清洁（SEIKETSU)
卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.
目的：遵守6S的标准化和管理标准
使异常明显化,在目视管理上下工夫.
及早发现异常和及早采取措施
注意:6S的标准化---目视管理

5）教养(SHITSUKE)
养成遵守规定和制度的习惯
目的:培养好的习惯,遵守规则
营造团队精神
注意:6S的最高境界是---教养

6）安全（SAFETY）
发现安全隐患，及时消除或有效预防
目的：给员工创造即安全又舒适的工作环境

第二部分通过案例感受5S/6S给企业带来的巨大效果
例1：从小处入手实施改善，把你的员工领进5S/6S之门
1）通过培训让员工感觉到5S/6S不难，就在我们身边
2）我们每个人都有很大潜能，发挥出来，就会给企业带来巨大利益
3）不平凡出自于，你努力地去做好每件平凡的事情

例2：领导是5S/6S推进的灵魂
一位总经理的自白
1）“5S/6S使我成为一名真正的领导人，使我工作着，并快乐着”
2）“5S/6S使我的话落地有声了”
3）“5S/6S使我在客户面前更有底气了”

例3：小组示范与全员参与—让一个车间先亮起来
1）先在一个车间实施改善，让大家迅速感觉给我们带来的方便
2）以点带面形成局面
3）自己动手体会成就感

例4：5S/6S提升了团队的执行力

第三部分5S/6S推进技巧与实施步骤
1．技巧
1）五现主义（现场、现物、原理、原则和方法）在5S/6S实施过程中的具体应用
2）定置管理
3）目视化管理技巧
4）领导与沟通方法
5）PDCA在解决问题过程中的应用
2．实施步骤
1）在企业的最高管理层统一推进5S/6S的思想
2）激活班组长的改善热情
3）成立5S/6S推进组织
4）组织5S/6S推进经理参加“5S/6S培训”
5）成立部门级5S/6S实施小组
6）制定5S/6S实施的程序和相关制度
7）对5S/6S小组长实施培训
8）全公司实施5S/6S整理活动
9）确定5S/6S改善重点
10）制定5S/6S改善计划
11）实施改善
12）检查改善效果
13）改善成果整理与目视化
14）成果发布会
15）5S/6S改善成果在全公司推广
16）组织全体员工学习5S/6S，确定5S/6S实施的新战略

第四部分5S/6S现场推进辅导

课题三：现场管理与可视化管理
自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步
课程目的：
◆了解现场管理的基本概念
◆掌握现场改善的方法
◆熟悉现场改善的基本思路
◆熟悉现场管理中的七大浪费
◆掌握现场改善的五个阶段
◆了解现场改善的方法
◆认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战

课程大纲：（建议2天培训＋1天现场辅导）

一、认识现场管理与现场改善
◆企业竞争环境特点
◆现场管理的定义与现况缺失分析
◆现场管理的主要内容
◆现场管理在生产企业中意义与作用
◆新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战

二、现场管理人员的角色认知与定位
◆新时期下主管面临的挑战和机遇
◆现场主管的地位和使命
◆现场主管在执行中的角色和作用
◆现场主管执行能力的主要构成
◆现场主管的权力和管理原则
◆现场干部应革除的缺点
◆角色认知—对自己和环境的分析
◆如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握

三、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题
◆异常问题与解决问题的思考点
◆问题的分析方法及解决问题方法
◆挖掘问题的类型和问题的再认识
◆问题改善的思考步骤
◆PDCA循环内在精髓及操作要领
◆5W1H与五个为什么方法
◆头脑风暴法应用
◆生产现场管理偏差及纠正

四、现场管理与改善利器二：5S管理
◆5S定义、特色及实施
◆整理、整顿的含义与推行步骤
◆清扫、清洁的含义与推行步骤
◆素养的含义与推行步骤
◆如何推行5S并将5S落到实处
◆5S推行失败的原因分析
◆5S实施的重点，难点及解决之道
◆5S与其他活动的关系
◆工厂实施5S的案例与讨论

五、现场管理与改善利器三：目视管理与如何消除浪费
◆浪费定义及类型
◆如何识别现场中的浪费
◆工厂中常见的浪费及控制
◆目视管理在消除浪费中的作用
◆怎样让问题看得出来—目视管理的执行
◆现场中的七大管理浪费
◆现场中的12动作的浪费
◆怎样根除现场的各种浪费
◆目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

六、现场管理与改善利器四：如何管理现场的品质
◆工作品质定义及全面品质定义
◆现场质量管理的要点
◆品质保证体系的建立与维持
◆生产现场的品质管理
◆品质保证与品质成本
◆生产过程的品质控制
◆什么是防错法（愚巧法）
◆现场品质管理的工具
◆现场干部如何引导所属员工树立质量意识

六、现场管理与改善利器五：培养激励下属
◆激励部属工作意愿的理论与方法
◆有效的领导必须以身作则，严格要求自已
◆部下培养的4种途径
◆业绩辅导的4个步骤
◆纠正不良行为的4个步骤
◆巩固业绩的4个步骤
◆业绩面谈的基本要点
◆现场工作中常出现的问题
◆员工为什么不愿做或做不好
◆何时需要教导与培训
◆工作教导四步曲
◆要真心关心和爱护自已的部属
◆指挥和引导一线员工的工作方式
◆工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法
◆培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨

课题四：生产设备维护与管理-TPM

课程目标:
?掌握TPM活动的思想精髓
?系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法
?了解TPM活动给企业带来哪些具体益处
（如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等）
?详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法
（如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展）
课程大纲:（建议2天培训＋1天现场辅导）

第一部分：与时俱进——了解全员设备管理TPM
◆中国企业为什么需要TPM
◆TPM的发展历程
◆世界500强的秘密武器：TPM概要
◆TPM的理念、3大思想、4大目标
◆何谓全员设备管理TPM

第二部分：TPM的八个支柱和二十五法宝
◆与设备相关
◆与生产相关
◆与流程相关
◆与经营相关
◆5S与自主保养11法宝
◆计划保养8法宝
◆个别改善3法宝
◆间接部门效率2法宝
◆安全管理1法宝

第三部分：科学管理——设备专业保全实务
◆走近先进的设备管理
◆什么是直升飞机式的设备管理
◆如何编制专业保全的体系
◆如何制订保全方针战略
◆如何制订设备管理及PM基准
◆如何编制保全日历
◆保全工事的准备方法
◆设备品质会议的召开
◆突发故障的分析管理
◆设备台帐履历的管理
◆无故障管理方法
◆如何建立科学的设备月报制度
◆保全组织、人力、费用的预算
◆设备的初期管理

第四部分：全民皆兵——开展全员设备自主管理
◆为什么设备必需自主管理
◆设备的8大浪费
◆自主管理7阶段及其原理
◆如何开展设备的初期清扫
◆游戏：查找设备潜在缺陷
◆分享：大量活动事例

第五部分：全力支援——设备管理的其它活动
◆如何展开课题活动
◆企业的16大LOSS及24大LOSS
◆企业的慢性浪费与急性浪费
◆如何预测故障的发生
◆故障0化有何秘诀
◆瞬间停止故障的改善程序
◆如何提升员工保全技能
◆什么是员工技能的4星理论
◆如何设置保全教育训练课程
◆如何使员工全力以赴
◆可视化看板管理的5大功效

第六部分：设备管理案例分析、讨论与问题交流

课题五：如何成为优秀的班组长
班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。
日本制造业的辉煌，受益于对现场和基层主管的重视。中国作为世界的制造中心，塑造具有高竞争能力的制造企业，更需要有一流的现场管理队伍。如何提升班组长的管理技能，以及建立应有的管理理念和思维，就显得尤为重要。

【课程受益】
◆了解现场管理人员的工作框架及领导方法
◆了解班组长应具备的管理能力与技巧
◆了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法
◆有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故
◆掌握必备的技能，帮助班组长提升领导能力成为一名出色的主管
【课程大纲】（建议2天培训＋1天现场辅导）

第一部分：班组长的角色认知与心态调整
管理的要旨，是达成公司目标及持续改善公司业绩。不少晋升至管理层的管理人员，可能从未受过正规管理培训，也没有为担当管理职责做过准备工夫。本部分内容的目的就是帮助他们认识管理工作的内容。做好角色认知与心态调整。
◆新经济时代企业面临执行力的新挑战
◆新时期下主管面临的挑战和机遇
◆班组长的重要作用
◆班组长的地位和使命
◆班组长在执行中的角色
◆自己为什么担任班组长
◆班组长的权力和管理原则
◆现场干部应革除的缺点
◆角色认知——对自己和环境的分析
◆如何对自己角色的规范权利和义务的准确把握
◆班组长在执行上常犯的错误
◆主管执行能力的主要构成

第二部分：如何发现问题和解决问题
作为班组长最重要的一项日常工作就是如何发现问题，并利用资源成功的解决问题。
◆问题原因的冰山理论
◆头脑风暴法应用
◆特性要因图的使用技巧
◆简单问题的处理技巧
◆异常问题与解决问题的思考点
◆挖掘问题的类型和问题的再认识
◆问题的分析方法及解决问题方法。
◆问题改善的思考步骤
◆问题解决的流程与发掘问题的手法

第三部分：时间管理能力
优秀的主管和糟糕的主管的效率可能会相差十倍以上。导致这种差距的重要原因可能是对时间管理的不同。主管处在企业的枢纽地位，对时间的管理不仅影响其本身的效率，也会影响他的上级、同级和下属。因而，高效的时间管理是主管必备的能力。
◆如何管理每天的工作
◆上班前要做的事项
◆上班后立即要做的事项
◆上班中要处理的事项
◆下班前不可疏忽的事项
◆为什么要对时间进行管理
◆缺乏时间管理意识的征兆
◆时间出现问题的主要原因分析
◆时间管理的方法
◆有效的时间管理的几个步骤
◆应该如何控制和支配自己的时间？
◆班后的三大重要报告：品质/成本/效率

第四部分：车间班组现场管理
◆什么是现场管理？
◆生产管理的六大原则
◆现场管理的含义、对象和范围
◆现场观念：1%的细节失误=100%的失败
◆车间现场问题图片案例分析与讨论
◆规范的车间现场规划图片学习与借鉴
◆车间现场优化的十大标志
◆如何在车间开展区域规划和定置管理
◆车间三定管理、目视管理、颜色管理案例
◆成功推行5S的注意要领和有效技巧
◆如何做好车间班组的安全管理工作？
◆如何对部下进行业绩辅导
◆车间现场七种典型浪费分析与改进
◆车间成本控制四大方向（物耗、劳动工时、能耗、浪费）

第五部分：班组现场质量控制
◆观念：品质=90%的意识+10%的知识
◆质量管理八项原则
◆班组长如何运用脑力风暴法解决质量问题
◆典型实用的QC工具的正确使用案例
◆现场的质量管理要点
◆为什么说班组长是质量控制的核心人物
◆零缺陷管理巧妙应用于现场质量控制案例
◆班组长如何引导所属员工树立质量意识

课题六：卓越现场管理与改善
自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步

【课程目的】
◆了解现场管理的基本概念，
◆掌握现场改善的方法
◆熟悉现场改善的基本思路
◆熟悉现场管理中的七大浪费
◆掌握现场改善的五个阶段
◆了解现场改善的方法
◆认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战
【课程大纲】（建议2天培训＋1天现场辅导）
一、认识现场管理与现场改善
◆企业竞争环境特点
◆现场管理的定义与现况缺失分析
◆现场管理的主要内容
◆现场管理在生产企业中意义与作用
◆新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战
二、现场管理人员的角色认知与定位
三、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题
◆异常问题与解决问题的思考点
◆问题的分析方法及解决问题方法
◆挖掘问题的类型和问题的再认识
◆问题改善的思考步骤
◆PDCA循环内在精髓及操作要领
◆5W1H与五个为什么方法
◆头脑风暴法应用
◆生产现场管理偏差及纠正
四、现场管理与改善利器二：5S管理
◆5S定义、特色及实施
◆整理、整顿的含义与推行步骤
◆清扫、清洁的含义与推行步骤
◆素养的含义与推行步骤
◆如何推行5S并将5S落到实处
◆5S推行失败的原因分析
◆5S实施的重点，难点及解决之道
◆5S与其他活动的关系
◆工厂实施5S的案例与讨论
五、现场管理与改善利器三：目视管理、IE手法与消除浪费
◆目视管理的定义与要点
◆目视管理的物品管理
◆目视管理的作业管理
◆目视管理的安全管理
◆浪费定义及类型
◆如何识别现场中的浪费
◆工厂中常见的浪费及控制
◆目视管理在消除浪费中的作用
◆怎样让问题看得出来—目视管理的执行
◆现场中的七大管理浪费
◆怎样根除现场的各种浪费
◆IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用、实例
六、现场管理与改善利器四：如何管理现场的品质
◆工作品质定义及全面品质定义
◆现场质量管理的要点
◆生产现场的品质管理
◆品质保证与品质成本
◆什么是防错法（愚巧法）
◆现场品质管理的工具
◆生产过程的品质控制
◆品质保证体系的建立与维持
◆现场质量管理导致失败的原因分析
◆现场干部如何引导所属员工树立质量意识

课题七：工业工程IE：效率改善的利器

【课程收益】
◆了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则
◆明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节
◆学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费
◆掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率
◆掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费
◆掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率
【课程对象】
生产管理干部生产一线领班班组长IE工程师制造工程师
【课程大纲】（建议2天培训＋1天现场辅导）
第一部分、制造业需要IE（工业工程）
◆什么是IE（工业工程）？
◆IE范畴之争
◆IE风行世界
◆IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”
◆做改善的管理者
◆改善企业文化，IE才有用
◆学习IE（工业工程）对我们有什么好处？
◆现场IE活动的定义与效果
◆从IE角度看企业综合竞争力
◆泰勒制在制造业中的应用价值
◆工业工程的现状和导入的条件
第二部分、现场管理人员效率化必备意识
◆现代生产管理发展趋势
◆多品种少批量的客户要求的挑战
◆生产活动的目的与意义
◆生产效率与企业竞争力
第三部分、现场管理人员效率化意识：
◆增值意识与成本意识
◆效率意识
◆问题意识与改善意识
◆生产效率的衡量指标
第四部分、提高生产效率的基本原则
◆ABCDEF法则及运用
◆QCDSF法则及运用实例
◆WHY-WHY提问法及运用实例
◆ECRS原则及运用实例
◆经济原则及运用实例
第五部分、生产效率改善的基础与改善方向
◆如何在生产现场发现问题
◆现场的7种浪费的分析
◆如何减少浪费，保持流程增值
第六部分、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
◆ASME的程序分析符号与意义
◆流程程序图法－五个符号的分析
◆流程图、流程线图
◆多产品程序图
◆停滞分析
第七部分、如何提高人机利用效率——作业分析与改善
◆人机作业分析
◆一人多机作业分析
◆人一机作业组合干扰研究
◆作业者工作站分析
第八部分、如何消除动作浪费——动作分析与改善
◆12种动作浪费
◆动作分析的要领
◆动作经济原则之应用
◆双手对动图
◆PTS法简介
第九部分、如何提升工厂内部物流效率
◆布局必须是理念先行
◆P-Q分析
◆生产线设计与布局
◆工厂布局合理性分析与改善
◆生产线布置效率分析与改善、
◆如何缩短物流搬运的距离和时间
◆如何提高搬运操作的活性指数
◆在制品控制---看板管理的应用

课题八：TQM全面质量管理实践
课程目的：
理解TQM的基本思想，提升个人和企业的管理理念和技能
掌握TQM的基本工作方式，建立和完善企业的TQM管理模块
掌握TQM的操作方法，学以致用来改善企业的质量和生产力水平
【课程大纲】（建议2天培训＋1天现场辅导）
第一单元、质量管理发展历史概述
全面质量管理发展历史概述
世界范围内TQM的实施状况和代表人物
PDCA、戴明和全面质量管理
企业体质强化与改善
TQM的基本理念
TQM的特点和其发展的历史
TQM和ISO9000及其它管理模式的对比
TQM的组织形态和架构
第二单元、全面质量管理原理
TQM的特点和关键
综合性的管理
TQM八大原则
TQM的基本观念
TQM的人员管理
TQM的思想基础和方法依据
全面质量管理的地位如何？质量培训工作
TQM的工作方式和理念
全面质量管理的原则
员工导向和管理承诺
企业持续改善和业务的连续性
第三单元、导入TQM的八个步骤
TQM推进委员会
TQM工作小组
制定TQM方针
TQM组成单元
管理层信息沟通
管理层培训
员工培训
第四单元、常用的TQM管理工具
TQM的目标和任务
何为品质管理几对品质管理的误解
品质管理活动的分类
PDCA管理循环
怎样进行PDCA循环
排列图
因果分析法
对策表方法
分层法
相关图法
统计分析表方法
直方图方法
工序能力指数
控制图
其他方法简介
第五单元、制程的品质管制
制程管制的概念
制程变动的原因与分析
制程的状态
制程管制的进行步骤
制程管制的PDCA落实
第六单元、QC小组的管理与运作
我国的QC小组建设和管理现状
如何组建QC小组
QC小组活动管理
QC小组活动成果管理
QC小组成果评审和激励
第七单元、全面质量管理成本管理
质量成本项目设置和分类
质量成本管理
全面质量成本管理
质量成本概念
质量成本构成
质量成本项目详解
收集质量成本数据
质量成本的计算
质量成本报告
质量成本改进的评价
质量成本的传统计算方法
质量成本的过程法计算

课题九：生产计划与物料控制
课程目标：
本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。
课程对象：
制造业企业生产、计划、业务、制造、仓管、采购、物流、物控及相关部门人员
课程大纲：（建议2天培训＋1天现场辅导）
第一部份：如何发挥生产计划与物料控制在供应、生产、销售一体化中的核心作用
1、制造业经营多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求
2、缺乏协调性和系统优化的PMC组织架构与运作给企业运作带来种种问题
3、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织与运作机制。
4、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门的配合协作
第二部份：如何有效进行生产计划与控制
一、如何做好主排程生产计划
1、不同产销型态下的生产计划方式关键
2、存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧
3、订单式生产的「主排程」模式与执行技巧
二、如何做好细排程生产计划
1、细排程的功能需求分析
2、如何避免排程作业的陷阱
3、如何做好产能负荷分析的管理流程与架构
4、产能负荷分析的运用时机与生产计划制定技巧
三、如何做好生产作业准备
1、生产作业准备的执行要领
2、如何运用缺料分析使计划投产更具可行性
3、派工作业的程序与要领
四、如何做好生产进度控制
1、如何做好跨部门生产进度控制流程与步骤
2、如何做好事前计划与决策/事中跟踪与控制
3、如何获取正确及时的制程信息
4、企业常见的生产异常的原因分析与解决要领
5、生产进度落后八大改善措施
五、生产计划控制的特殊问题与解决方案
1、插单、加单产量规划与应变方法
2、紧急订单防范处理与应对技巧
六、生产计划与生产控制绩效管理
1、如何制定生产控制绩效考核项目与标准
2、如何准确收集与有效利用考核数据
3、绩效不理想的原因与对策分析
七、双向交流;测验及满意度问卷调查时间
第三部份：准时化生产（JIT）-生产计划与在制品和物料的有效控制
一、JIT生产方式下的生产计划与物料控制
1、推进式控制系统与拉动式控制系统区别与应用
2、准时化生产方式(JIT)运用的独特之处
3、如何透过准时化生产机制解决订单频繁变更
4、如何透过工程技术（PE/IE）手法达致生产柔性化
二、广告牌管理在JIT生产与拉动供货中的应用
1、如何运用广告牌管理拉动供应商JIT供货
2、如何运用广告牌管理拉动物料仓库配送
3、如何进行各工序间的在制品拉动
第四部分如何有效执行物料计划、跟进、管理与库存量控制
一、产销经营环节中的物料管理问题与应有机能
1、制造工厂常见的物料管理困扰问题、影响与解决方法
2、使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3不法则/3定法则
3、如何使进料有效配合生产计划
4、如何提高仓储料帐管理的正确有效率
5、备料管理与领发料程序的要领与技巧
二、如何做好配合产销的物料需求计划（MRP）
1、MRP用料需求规划的执行程序、流程与关键要领分析
2、如何有效计划常备性物料与专用性物料
3、MRP系统的运作程序原理与实施成功的条件?
4、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案
三、如何有效执行库存控制
1、库存管理的基本模式及其优缺点分析
2、存量控制的重点分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
3、E.O.Q(经济订购量)的探究分析
4、加快存货周转率、存货递减率和提高库存利用率的有效方法
5、不同需求特征的物料进货批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
6、库存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料库存控制）
7、降低库存的有效途径分析
<1>如何有效建立供应商库存寄售制?
<2>如何有效实施库存“体外循环”
<3>如何有效规划供应商系统供货
<4>如何有效实施全球采购与供应商集成
<5>如何有效执行采购与物流外包
8、库存盘点与盈亏、损耗的处理技巧
四、呆料的形成与防范技巧
1、呆料形成的原因分析
2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料
五、如何督促物料到位-仓储管理优化与配送管理
1、以物流运作为核心的仓储业务流程及其优化
2、仓储与PMC业务协调及其信息流优化
3、如何建立与PMC相协调的配送体系
4、MRP与JIT广告牌管理相结合的物料配送运作技巧
<1>、影响物料供应不继的分析
<2>、物料短缺的原因及预防对策
<3>、物料进度督促的技巧
5、整体优化之配套措施
六、供应商物料交期与质量管理(VQM)
1、供货商交期管制之道
2、改善供货商物料品质的管理技巧
3、供货商物料品质管制实施手法
4、供应商控制的关键要素与技巧
5、如何建立与有效实施供应商评鉴体系
七、物料管理绩效评估方法与技巧
1、库存周转率的分析与评估
2、库存周转期间的分析与评估
3、物料削减率的分析与评估
4、物料库存金额的比率分析与评估
5、呆废料金额的比率分析与评估
6、呆废料处理绩效的分析与评估
7、物料货龄分布的分析与评估

课题十：全面消灭浪费降低现场管理成本
成本是为了实现一定的目的而付出（或可能要付出的）、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。
每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作，作为企业的管理人员，必须对运营成本进行把控；只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。，本课程结合大量企业实战案例进行解说，分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱，对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。
课程目标：
1、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
2、了解成本管理对利润增长的现实意义；
3、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
课程大纲：（3—4天）
第一部分、财务报表与运营管理及成本：
◆资产负债表、损益表和现金流预测表的基本特点；
◆企业的资金从何而来？流向何处？
◆什么是流动资本？
◆企业可以采取哪些措施来提高流动资本流转率？
◆利润到底是什么？
◆企业怎样去盈利，为什么盈利？
◆现金流的概念与作用
◆怎么通过资产负债表、损益表和现金流预测表来决策？
第二部分、成本的定义与展望：
◆什么是成本及成本管理的主要内容；
◆工厂成本管理与控制的重要性；
◆成本观念的更新和现代成本控制；
◆工厂成本管理与控制的关键点；
◆为什么说成本降低10%＝利润增加20%以上？；
◆新型生产运作方式中的成本控制原理及实践；
◆控制成本能够为企业生产经营带来什么；
第三部分、做好时间管理是成本管理与控制的前提
◆鸡蛋定理对企业的价值与成本启示
◆时间管理对成本的影响
◆时间管理不好的原因
◆时间管理的核心和原则
◆有效时间管理的15个方法
第四部分、认识浪费与效率
◆企业的三种经营思想
◆企业常见的七种浪费
◆管理的实质是什么？
◆认识企业是如何烧钱
◆增值——工作的目标；
◆什么是假效率与真效率；
◆个别效率与整体效率；
◆可动率与运转率；
◆动作改善的四个思路与20个原则
◆消除浪费的四个步骤
◆寻找浪费的4M方法；
◆QC记事的浪费消除方法；
第五部分、生产成本控制的工具与方法
◆现场成本控制的前提－损失分析
◆降低成本的原则
◆成本控制的管理方法
◆成本控制与降低的工具
1）、Kaizen改善2）、PDCA管理循环3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆5）、CCC21成本管理6）、GBL全球车身装配线
7）、IE工业工程8)、5S管理
◆现场管理的三大利器
1）、标准化2）、目视控制3）、看板管理
第六部分、日常管理成本的控制与削减：
◆成本有三个最亲密的盟友是什么？
◆改变企业的日常习惯；
◆管理中的“跑冒滴漏”
◆先确定成本，再解决问题
◆从房产公司的售楼员发现想到的
◆不要和电脑发生爱情
◆关注制度成本
◆亏损产品带来的损失，怎样终止亏损产品的生产
◆怎样削减工厂行政费用
◆管理中其他浪费的消除方法
第七部分、人员成本的控制与削减
◆发掘潜在的过剩人员
◆无益工作的剔除
◆发现过剩间接人员的方法
◆如何知道人员过剩
◆间接人员增加的原因
◆怎样进行组织结构分析
◆如何控制裁员成本
◆扩大职责范围与充分授权要决
◆怎样扩大管理幅度？
◆人事费用之分析与控制
第八部分、研发成本的控制与削减
◆把成本当魔鬼杀死
◆为什么说研发阶段决定80%的成本？
◆设计上成本管理查核表
◆研发设计的三大误区和四大浪费
◆研发成本控制的原则和四大措施
第九部分、采购成本的控制与削减：
◆为什么说“采购管理是工厂的一大利润来源”；
◆为什么从外购成本开始控制与削减？
◆怎样选择供应商；
◆如何建立一个好的采购部门；
◆怎样堵住“回扣”的漏洞；
◆怎样向供应商“开刀”？
◆“砍价专家”助你一臂之力；
◆电子采购：又快又省钱；
◆采购价格科学简易算定法；
◆与供应商合作要注意的几个小细节；
第十部分、库存成本的控制与削减
◆库存是什么？为什么必须要库存
◆理解库存周边的业务
◆认识“买卖”的定义
◆库存对决算表的影响
◆库存管理的目的
◆库存造成的原因分析
第十一部分、营销成本的控制与削减
◆如果没有实力绝对不要介入价格战
◆一个比较足以说明降价对利润的毁灭程度
◆怎样制定正确的佣金计划
◆为什么说折扣是被遗忘的成本？
◆销售要有重点
◆客户的信用管理的六大要点
第十二部分、质量成本的控制与削减
◆如何降低营运成本？
◆为什么需要质量成本管理方法？
◆公司如何节省金钱?
◆质量成本管理的构成和基本任务
◆质量定义的误区
◆现场主管质量职责
◆制造过程中应抓好哪些工作？
◆ 做好品质的十大要点
老师介绍：专家团

课程形式： - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习