现场走动式管理--生产管理

授课专家： [专家团] 授课天数： 1 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程目标： 1.有效控制生产管理活动，提升经营绩效。
2.维护产品质量与生产进度，满足急单交货需求。
3.提升产品良率，减少用料损耗；延长设备使用寿命。
4.维护工作环境与员工纪律。
训练方法：理论讲解、案例分析、现场辅导
课程大纲： 第一节、为什么要学习现场走动式管理
1.个人竞争力
2.员工关系
3.企业永续经营
第二节、现场管理者的职能
1.目标导向
2.主动积极
3.内部顾客导向
4.团队领导
5.日常管理
6.成本管理
第三节：质量管理－生产线的质量管理系统包含：
一、首件检查：
1.先确认何种制程须执行首件检查
2.由IE工程师或在线主管执行首件检查
3.根据＜检验规范＞执行首件检查
4.记录检验结果并作判定
5.留存首件样品并作标识
6.确认需要执行首件检查之时机
二、自主检查：
1.根据＜作业指导书＞执行自主检查
2.可免作记录
3.作业员须区分不合格品并加以隔离
三、制程全检：
1.根据＜检验规范＞或＜作业指导书＞进行检测
2.需记录检验结果
3.须计算不良率以确认是否达到停线之管制点
4.尽可能依不良原因别区分不良品
四、主管抽检：
1.在线抽样
2.线外抽样
3.根据＜检验规范＞或＜作业指导书＞执行检验并采取必要改善行动
五、制程巡回抽检：
1.先决定抽样方式及抽样量
2.根据＜检验规范＞执行检测并作记录及判定
3.根据检测结果决定须实行之改善行动
第四节：作业方法查核：
一、针对生产速度异常之工作站查核作业员之作业步骤
二、确认是否符合＜作业指导书＞之规定
三、找出相异之处并督导改正
四、查核标准工时是否正确
第五节：生产进度控制：
一、根据工单内容查核生产进度是否正常
二、根据＜作业指导书＞查核生产线速度是否正常
三、以〝生产管理广告牌〞标识生产进度是否正常
四、掌握异常原因并采取改善行动
五、必要时修正标准工时
第六节：设备保养维护执行状况查核：
一、检查窗体内容确认是否具实用性
二、查核保养点检项目及频率确认是否正确
三、查核记录审核方式
四、查核〔设备履历卡〕并确认表格内容是否正确
五、检查〔年度保养计划〕查核是否适切
六、查核润滑油存放位置以确认是否适当
第七节：查核材料供应状况：
一、查核作业员挑出之不良材料累积量并估算是否合理
二、掌控不良原因并计算不良率
三、根据异常状况要求相关单位协助解决
四、查核作业员材料取用状况并适时补料
五、决定后续工单所需材料发送时间
六、确认材料需求数量并适时申请补料或办理退料或退库
第八节：生产效率维护：
一、查核生产线平衡状况并找出产生瓶颈之原因
二、比对作业员生产效率与标准工时并采取必要改正行动
三、查核作业异常所造成之质量问题并采取必要改正行动
四、查核作业员之作业动作是否符合〝动作经济原则〞
第九节：5S整理、整顿执行状况查核：
一、保持生产线之整齐及清洁
二、材料及半成品不可堆积
三、作业员不准使用规定以外之工具
四、私人物品不得置于生产线
五、依公司规定穿着厂服
六、作业结束后工具不得遗留在生产在线
第十节：维护工作纪律与员工士气：
一、统一作息，工作中不允许聊天
二、作业中适当休息以提振士气
三、关心士气不振之员工、照料生病之作业员
四、使你的团队充满活力
老师介绍：专家团

课程形式： - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习