现场效率损失的分析与改善--生产管理

授课专家： [专家团] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 厂长，生产经理，主管，车间主任、班组长等
课程目标：  了解计划性损失的巨大黑洞
 综合了解现场效率的各种损失
 掌握现场效率损失的分析与改善的方法
 掌握排除现场各种损失的方法和运用
 掌握LOSS的计算方法
课程大纲： 第1天9：00－11：00
第一讲 微利时代到来
1.微利时代的特点和辨别
2.企业竞争主题的改变
3.中国制造业进入成本竞争时代
4.对现场效率的重视程度及方法
5. 效率及其损失研究的历史

第二讲 行业分析
 空调业的发展状况
 空调业的现场管理特点
 空调业的现场效率损失概况

第三讲 现场效率损失概述
 为什么计划性损失是巨大的黑洞
 效率及其损失的定义
 效率损失分析和改善的流程
 效率的计算
 效率损失发生的预测
 效率损失的检测
 效率损失的分析和展示
 效率损失的改善思路
 了解七大浪费产生的根源
 各种损失
 设备的八大损失
 人的五大损失
 材料的三大损失
 案例演示
 提问
 简单的LOSS计算

11：00-12：00
第四讲 以人为中心的损失
 动作损失
 标准作业的损失
 配置不均衡损失
 时间观测的运用
 练习题

第五讲 时间控制对效率的影响分析
 订单时间分析和控制
 流程时间分析和控制
 管理人员时间分析和控制
 指令下达的效率
 信息反馈的效率

13：30－17：00
第六讲 一个流的系统规划
 什么是一个流？
 一个流对现场效率提升的帮助
 如何做到一个流生产
 一个流生产要解决的拦路虎
 一个流案例演练和分析

第七讲 作业分析与改善
 动作经济的原则
 动素分析和应用
 模特法应用
 LINE工程分析
 瓶颈工程效率管理
 路径分析与改善
 LINE Balancing
 平衡分析实战演练
 练习
 小组讨论
 案例分析
 交流管理经验
 提问

第二天9：00-11：00
第八讲 设备效率损失分析与改善
 设备效率损失的分析
 设备潜在能力分析
 OEE管理
 非生产性工时损失分析与改善
 案例分析
 稼动率提升的方法
 故障的前期征兆与零故障管理
 如何降低MTTR
 如何提升MTBF
 计算与练习分析讨论

11:00-12:00
第九讲 快速换模换线-SMED
 缩短换模换线时间的重要性
 SMED的五步骤
 快速换模换线的推动
 设计改善与ONE-TOUCH
 改善案例
 提问
 经验交流

13:30-15:00
第十讲 系统效率损失分析与改善
 管理损失的危害
 计划性损失
 效率改善的陷阱
 工程平衡与物流合理化
 批量生产的损失与罪过

15:00-16:00
第十一讲 JIT(准时化生产)对现场效率的改善
 物流（如：材料）异常对效率的损失
 在制品对效率的损失
 品质异常对效率的损失
 提问
 案例讨论
 总结
 效率损失计算
 解答学员问题

16：00—17：00
第十二讲 人员的改善能力培养，改善成果展示
 多能工的应用
 个人改善能力培养与评价
 综合效率改善成果展示
 小组讨论
 测试
 提问
老师介绍：专家团

课程形式： - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习