精益生产实战--生产管理

授课专家： [张江涛] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程目标：  精益思想的导入
 掌握看板和准时生产技术
 系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术
 掌握混流及均衡生产技术
 识别现场七大浪费，掌握现场改善有效方法
 精益生产平稳导入具体步骤和关键问题
 掌握价值流图析，辨别增值与非增值活动，学习现场绘制、分析目前价值流，并设计未来精益价值流
课程大纲： 一.、精益思想概述
 现代制造业面临的挑战
 精益生产方式的产生及发展阶段
 什么是精益生产
 精益生产方式与批量生产方式的本质区别
 精益生产的三个重要目标
 精益生产的优势和意义
 精益变革成败的原因
 精益生产的体系
精益生产工具

二、识别七大浪费
 浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？
 浪费的定义
 生产七大浪费和排除方法
 制造过多的浪费
 存货的浪费
 不良重修（次品）的浪费
 动作的浪费
 加工的浪费
 等待的浪费
 搬运的浪费

三、价值流分析
 什么是价值流
 价值流分析的准备
 价值流图析的方法
 绘制目前价值流状态
 使价值流精益化的原则和方法
 未来状态流：设计未来精益生产流程

四、看板和JIT准时生产
 什么是JIT准时生产
 如何达到JIT准时生产
 不需要仓库的看板方式
 看板的起源与形式
 看板的作用与功能
 看板的构成内容及格式
 看板系统的建立
 领取看板
 生产指示看板
 采购看板
 信号看板
 临时看板
 限定看板
 看板的其他形式
 看板的规划、发行和数量计算
 准时生产的两种方式
 JIT与目前生产方式的关键判断准则
 导入看板的条件
 看板及使用规则
 看板的使用流程和技术
 看板的导入步骤
 使用看板容易发生之问题点
 看板与MRP的关系和使用方法

五、生产布局优化——流程化
 精益生产的模型FLASH
 生产布局的方法
 单元生产模式

六、标准化作业
 什么是标准化作业
 作业标准化的目的和意义
 标准化作业还是作业标准？
 作业标准化的策略和方法
 标准化作业的前提条件
 标准化作业的编制方法
 标准作业图
 标准作业组合表
 工序能力表
 以间隔时间为基准参数设计标准化作业

七、生产均衡化
 什么是均衡化生产
 生产为什么必须要均衡化
 节拍时间的意义
 生产均衡化的策略和方法
 使上游流程的需求均衡化
 怎样制定均衡化的生产日程表
 均衡化生产的四个层面
 平均生产形态的乘数
 时间间距 
 产量
 产品组合 
 生产顺序
 实施渐进的均衡化
 解决多品种生产均衡化的难题：隔离法

八、快速换模和缩短生产周期
 缩短生产过程时间的四大优点
 分析：生产过程时间三要素
 缩短生产时间的实施方法
 “一个流”生产：看不见的传送带方式
 快速换模的意义
 快速换模的四大原则：
1、区分内部作业转换与外部作业转换
2、内部作业转换尽可能转换成外部作业
3、排除一切调整过程
4、完全取消作业转换操作
 缩短换模时间的六种方法
1、将外部转换作业标准化
2、只把该设备必要的部分标准化
3、使用快速紧固件
4、使用辅助工具
5、推行同时作业
6、采用机械的自动作业转换
 缩短作业转换时间的实施程序
 音乐与快速换模的标准化

九、防错法(POKA-YOKE)
 对待失误的两种观点
 一劳永逸的杜绝错误和缺陷的防错技术
 产生错误的原因
 防错法十大原理
 防错检测技术与工具
 防错装置的设计

十、5S与可视化管理
 5S的真正意义
 什么是可视化工厂
 可视化管理的作用
 问题和状况的可视化
 可视化管理的推进策略和方法
 人性的自动化

十一、精益生产实施步骤
步骤一：从减少生产七大浪费开始，进行流程化生产
 建立削减浪费的长期理念 
 创造无间断流程与生产线U型化
 价值流图析 
 持续改进
步骤二：流程稳定化
 稳定流程 
 深入观察流程
 稳定流程的策略和方法 
 合并以消除浪费
 识别并消除大的浪费 
 隔离以减少变动
 人员稳定化 
 设备稳定化
 品质稳定化 
 切换稳定化
步骤三：创造连接的流程
 创造无间断流程的策略 
 创造无间断流程的的关键
步骤四：流程标准化
 标准化是持续改进的基础
 流程标准化的策略
 标准化是杜绝浪费的重要工具
步骤五：流程均衡化
 使上游流程的需求均衡化 
 隔离法减少变动
 渐进地均衡化

十二、精益生产的具体导入策略和步骤——不同的精益变革策略
 个别流程的改善方案
 全工厂的精益生产变革
 价值流示范生产线
 全公司的精益思想变革
 紧迫方案
 整个供应链的精益变革
老师介绍：张江涛