研修课程
授课专家：
[杨松玮]
授课天数：
2 天
收费标准：
价格面议
开办周期：
按需开办，有需要的企业请致电本站客服
课程大纲：
第一单元:现代生产组织系统
生产系统进化简介
精益生产系统的五个原则——价值、价值流、流动、拉动以及尽善尽美
7种浪费的定义和淘汰
工厂模拟——整批和单片流
最佳精益实践
第二单元：场地管理和队伍建设
开展“5S”，精益生产系统基础
直观控制：色彩识别和地址系统、操作单
发展流程布置
自我领导小组、教育和改善
问题解决工具
第三单元:价值流图
一套使管理“看见”材料和信息流程的方法工具
现状图
集中祛除流程限制和减少制造时间
发展未来状况洞察力
工厂模拟“推动生产”
第四单元：整体设备效率（OEE）和快速设置
时间损耗、不足；OEE累计
TPM和主人概念
“Andon”直观控制
快速设置，改善操作灵活性
厂房模拟：“重新设计的工厂”
第五单元：流动单元设计
客户需求和“TAKT”时间
工作内容和生产线平衡
建立质量和防错
“U”型生产线
生产线速度和流动性
第六单元：材料超市和拉动系统
“JIT”材料发送
持续流和拉动系统，IPK和RPK
看板累计、集装和路线
混合模式和平衡生产
厂区模拟：“推动生产”
第七单元：供应链管理
供应链系统潜力、精益供应链
物流策略，渠道挑选
质量来源，小体积和快速反应
第八单元：精益距离评估和量度报告
精益，执行途径
独立元素和评估水平
标志——世界级的量度
数据收集，报告和持续改善
准时发货、领先时间、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ
老师介绍：杨松玮
杨老师近十几年专注于日本制造型企业的精细化管理研究，尤其擅长将硬性技术与软性技巧相结合，推动以现场为中心的系统改善，帮助企业培养职业化中层干部，其咨询服务过的松下、丰田、SONY、菲利浦等均是多年续约。
课程形式：
- 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
杨老师主讲的课程以观念和实务为特色，大量列举常见事例丰富课程讲解，主题鲜明、事例生动，理论部分观点新颖，常有惊人之语，实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力、富有激情、极具感染力，贴近企业的实际需要。通过大量的顾问实践积累了丰富的现场精益改善的操作经验，并总结出一套操作性强并结合中国国情的方法体系。
杨老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流,主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。
先后于北京、江苏、上海、浙江、福建、山东、湖北、广东、广西等地全国巡回演讲有600余课次，受到各地企业界和政府部门以及多家媒体的热烈响应，并得到一致好评。
[曾经服务过的客户]
SONY（中国）、联想、丰田、日产、五羊-本田摩托、胜美达电机、荒井、松下＆万宝、东芝中国公司、三菱商社
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习
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内容合作：010-62750882项目合作：010-62750882课程咨询：13910736323（杨老师）
