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SMED-精益生产的快速转产换模技术--生产管理

发布时间:2023-05-21 点击次数:103 来源:企业内训

授课专家: [刘胜军] 授课天数: 1 天 收费标准: 价格面议 开办周期: 按需开办,有需要的企业请致电本站客服 受训对象: 董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长等。

课程目标: 实现生产同步化均衡化前提下的快速换模转产,追求以最短的时间完成因产品型号转换而造成的停产。快速换模转产的改善,是每一家公司立即可以進行的改善。它除了可以提升设备的可动率外,更重要的是能建立应对多品种少批量,更短交货期,以及同步化均衡化生产的生产管理体制。
课程大纲: 一、SMED的目的,它与生产批量和交期的背景关系,SMED的优点Benefits
二、SMED 法的基本概念与基本原则(Single Minute Exchange of Die)  
三、SMED快速换模八步法 Quick Change Over-8 Steps
四、SMED的改善的各种工具方法 
五、模具的各种固定方法改善
六、模具的调整与定位方法
七、搬运浪费的改善
八、模具标准化的改善
九、SMED 改善案例与技术示范(图例)
十、快速转产的概念与四点改善方案
十二、快速转产的工作流程和工作分工职责
老师介绍:刘胜军

留日IE工学硕士    

专著:

《精益生产—JIT》、 《精益生产—现代IE》 《制造业目视管理标杆》《精益一个流单元生产》 

   天津力神电池生产运营副总裁(兼精益西格玛顾问)
   清大生产运营研修班特邀师             
   浙江大学EMBA班特邀教授

简介:

在日留学期间开始系统的精益生产学习与研究。现为专业精益管理顾问。作为江淮汽车精益生产总顾问,两年内成功消减了MPV总装库存的84%。经指导过的企业生产效率平均都增长34%;生产过程损耗平均减低27%;生产周期平均下降59%;同时为企业培养了大量内部专家。指导天津力神电池成功消减成本六千万元,相关的企业都走上了管理提升的快车道。同时总结出一套操作性强并结合中国国情的精益生产推行方法体系,是目前国内唯一标准化JIT推行手册的创建者。“消除浪费、降低成本、精益求精、创新管理”是精益的行动方针。相信大家听课后会明白“听过精益”与“理解精益”是两个不同的门槛,“执行精益”是一个更高的台阶。相信跨越危机的精益七大战略和革命性经营绩效改善能够拯救困惑中的中国企业。

授课特色:

以大量咨询实战案例、通俗易懂的语言、图文并茂的视觉展示,深入浅出地讲解精益实战方法。传精益革新之道、授实战可操作之业、解管理矛盾之惑,用危机下诞生的精益管理战略拯救危机下的中国制造业。服务过的客户有:江淮汽车、TCL王牌(惠州)公司、TCL家用电器(南海)公司、天津力神、普思集团、飞利浦照明、首都航天、三一重工、三菱重工、格力电器、四川长虹、株洲时代、东艺鞋业、理光利银辉、 欧普照明、宁波富泰、 伊莱克斯电器、东风精密铸造、天士力帝益药业、威海华菱、 鲁抗辰欣药业、南京先声东元制药、中鼎密封件、三和精密机械、顾家沙发、成都康宁、东莞姿采、山东常林、上海摩根、西峡水泵、乔顿服饰、潍坊二印、吉林一汽、富士通电子、三和电子、东风汽车、华强三洋、株冶集团等上百家大中型企业
课程形式: - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

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