8D手法之问题分析与解决实务--生产管理

授课专家： [专家团] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管以及工程师生产一线质量相关的及相关管理、技术人员、质量管理代表、供应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计工程师、设计部主管、工程部主管、品质管理人员、采购主管、生产主管等；
课程大纲： 一、8D：8DISCIPLINES定义;

8D:8Discplines of Problem Solving解决问题的8个步骤 ;8D 是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法，比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨；

二、8D的本质:问题解决程序;

1.问题的基本概要
2.掌握问题的要领
3.如何发现浪费
4.增值与非增值
5.PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用
6.8D的职责与目标
7.8D的应用条件

三、8D步骤说明;

G8D 步骤G8D Additional Portions

D0：征兆/ 紧急反应措施
将客户端所发生抱怨的征兆加以定性及定量化
针对此征兆决定是否使用 G8D 及G8D应该处理及预防的范畴
用以确认 Symptom(s) 的工具图表
Emergency Response Action (ERA) 紧急反应措施
D1与D2
D1、成立小组与职责
小组的成立的目的和目标
小组的成员
小组的成员职责权限划分、如何沟通和沟通方式
D2、问题描述与头脑风暴
发现并收集问题，详细描述问题与5W2H
不是马上处理问题，而是认清楚问题本身是不是问题?
看清楚问题的本质是什么? (异常与结构，普通原因与特殊原因)；
普通原因与特殊原因区分，SPC与控制图应用；
分清楚什么是现象? 什么是真因?
柏拉图与二八法则 、ABC 分析法；
D3:Develop Containment Action (暂时改善措施)
找出和选择最佳 “ 临时改善措施"
决策
实施，并作好记录
验证
D4、确认并验证问题出现的根本原因
分清楚什么是现象? 什么是真因?
发生原因与流出原因；
丰田生产方式: “反复提出五次为什么”寻找原因？
鱼刺图分析，寻找原因？
头脑风暴的活动过程和实施规则；
确定和评估根本原因；
验证；
D5、永久解决问题的纠正措施的对策拟定，确认解决对策的正确性
针对发生原因与流出原因，拟定永久改善措施的对策；
整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；
以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施；
管理层承诺执行永久纠正措施；
D6、执行永久解决问题的纠正措施
执行纠正措施的步骤；
证实纠正措施实施的效果：在每一项的对策展开中, 还是要依P-D-C-A的旋转, 须收集数据随时掌握实施动态, 确认每一对策的效果, 假如效果不佳时,亦可修定对策, 再重新执行
执行永久纠正措施，废除临时措施
D7、差错预防 - 防止再发生
检查同类产品是否有此类问题，如有将永久解决问题的纠正措施横向展开；
针对发生原因与流出原因，从管理角度寻找是那一个过程、那一个过程小过程、那个环节的问题；
提出管理过程、系统的修改建议，再予过虑,评价,建立共识以决定最佳方案；
以上对策方案,直呈请管理层核定后据以实施，修正管理过程、系统；
验证有效性；
总结；
D8、恭贺小组
制定改善成果表
成果汇报
表彰

四、8D中常用工具串讲;

QC旧七手法和新QC七手法的应用
旧品管七大手法定义与应用关系；
层别法、检查表、直方图的制作步骤和案例、练习；
过程控制理论与控制图的制作步骤和案例、练习；
散布图、因果图、柏拉图的制作步骤和案例、练习；
新品管七大手法与在品质活动中意义、作用与定义；
箭形图法、PDPC法、亲和图法的制作步骤和案例、练习；
关联图法、系统图法、矩阵图法制作步骤和案例、练习；
矩阵数据解析法制作步骤和案例、练习；

五、如何应用8D手法解决问题与案例分析;

知名台资企业8D手法运用案例分析；

六、案例分析、课程总结、考试。
老师介绍：专家团

课程形式： - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习