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(TPM)全面生产设备维护高级研修班--生产管理

发布时间:2023-05-21 点击次数:89 来源:企业内训

授课专家: [汤纪国] 授课天数: 2 天 收费标准: 价格面议 开办周期: 按需开办,有需要的企业请致电本站客服 受训对象: 企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等
课程大纲: 1、TPM概述
 TPM的起源、概念、特色
 TPM活动的目标
 精益生产模式回顾
 TPM活动八大支柱
 TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)
什么是预防性维护
什么是预见性维护
预防性维护案例讲解
可靠性工程的运用
如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析
 设备故障损失原因分析与对策
 损失计算及数据收集
 评定目前的设备运行状态
评价指标,机器利用率,设备停机时间等
维护及维修成本
TPM工作的优先顺序
实例学习
 总体设备效率(OEE)
什么是OEE
认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平
OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
如何建立基于OEE的设备管理监控
 其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、 TPM组织及职责界定
TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。 主管职责:监控,授权,促进合作。维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。 操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM

4、 TPM活动的根基—5S与目视控制
5S与TPM的关系
现场设备维护的5S实施
5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
目视管理概念
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
5S、TPM等级评定方法

5、 TPM系统实施的七大步骤
 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
 实施5S管理及组织活动,确保计划执行
 监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统
 案例学习

6、TPM活动的维护
 SMED设定、换型换线时间改善技巧
 设备管理的标准化作业实施方法
 备品、备件使用管理计划
 分级维护能力建立, 维护作业规范化
 间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施
 什么叫KAIZAN
 设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)
 TPM的KAIZAN案例介绍

8、TPM推行十二阶段 老师介绍:汤纪国

汤纪国
  Tim Tang MBA ,精益 Lean Master 、IE 专家,精益项目负责人之一 。于1993年被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培训部主管,负责生产现场的持续改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长,在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进, 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术(VSM)与改进,全面生产效率改进(生产线平衡、快速转换)、 JIT 、流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询。

服务客户:
上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、DELL、爱普生、柯达电子等近千余家企业。案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越,不断改善的意识。

课程形式: - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

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